规格参数
| 最高工作温度 | 950℃ |
|---|---|
| 有效装炉量 | 600kg |
| 炉温均匀性 | ±5℃ |
| 碳势控制精度 | ±0.05% |
| 冷却方式 | 强对流风冷+油冷双模式 |
| 控制系统 | PLC+10.4寸触摸屏 |
产品详情
索立特热能为随州某汽车零部件企业量身定制的SLT-JG-600井式气体渗碳炉项目，通过智能化温控系统与节能型炉体设计，成功解决客户齿轮零件渗碳工艺中的能耗高、品控不稳定等痛点。该设备适用于汽车零部件、五金机械等领域的中大型零件热处理，可满足大批量连续生产需求，助力企业实现工艺标准化与能耗优化。
项目背景与需求
随州某专业齿轮制造企业原有井式炉设备存在能耗超标、渗碳层深度不均等问题，导致产品合格率仅85%，且年维护成本超30万元。客户急需升级设备，要求实现：①渗碳层深度精度控制在±0.1mm内；②单炉能耗降低20%；③支持远程运维功能。索立特技术团队历时3周完成现场勘测与工艺验证，基于客户42CrMo钢齿轮的热处理曲线，定制开发了搭载双区控温系统的井式渗碳炉。
解决方案实施
项目采用分体式炉体结构，配置：
- 智能碳势控制系统：多探头实时监测炉内气氛，自动调节甲醇/氮气比例
- 轻质陶瓷纤维炉衬：较传统耐火砖节能30%，升温速度提升40%
- 双液压升降炉盖：配备防氧化保护气幕，减少工件转移氧化
实施周期58天，包含设备生产、基础施工、电气联调及3批次试生产验证。交付时实测渗碳均匀度Δ≤0.08mm，单吨能耗从180kWh降至135kWh，客户年节省电费超22万元。
服务与交付保障
索立特项目组执行全流程交付标准：
- 工艺验证阶段：免费提供3次材料试样测试
- 安装调试阶段：工程师驻场7天完成设备联调与工艺卡制定
- 售后维保阶段：2年质保期+远程故障诊断系统+季度巡检服务
项目通过ISO9001质量体系验收，提供完整技术文档包含：电气原理图、设备操作手册、12项常见故障处理指南。客户操作人员经16小时专项培训后，已能独立完成设备启停、工艺参数调整等核心操作。
应用场景与行业价值
本设备特别适用于：
- 模数3-12mm的齿轮类零件渗碳处理
- 轴承套圈、传动轴等需要深层渗碳的部件
- 批量生产场景下的24小时连续作业需求
在汽车零部件行业应用中，较传统设备可实现：①减少30%氮气消耗；②渗碳周期缩短15%；③废气排放量降低25%，已成功应用于湖北、安徽等地6家规上企业。
规格参数
- 最高工作温度:950℃
- 有效装炉量:600kg
- 炉温均匀性:±5℃
- 碳势控制精度:±0.05%
- 冷却方式:强对流风冷+油冷双模式
- 控制系统:PLC+10.4寸触摸屏
如需获取随州及周边地区井式炉定制方案与报价，请联系：夏经理 18872871988，地址：湖北省随州市曾都区南郊街道（具体参数以实物为准）。