规格参数
| 公称力 | 200kN |
|---|---|
| 滑块行程 | 120mm |
| **闭合高度 | 320mm |
| 送料长度 | 0-600mm |
| 送料速度 | 0-60次/分钟 |
| 主电机功率 | 15kW |
产品详情
康达机床KD-J21全自动压力机，是面向汽车零部件、五金冲压、农机配件等批量生产场景的高效锻压设备。该项目以“降低人工依赖、提升冲压节拍、稳定成形品质”为目标，帮助德州及周边制造企业实现从半人工冲床到全自动生产线的升级。凭借近50年锻压机械研发制造经验，康达机床在设备精度、交付周期与售后响应上具备显著优势，已成为多家中大型企业的长期合作供应商。
项目背景与客户需求
德州某汽车零部件厂原使用传统机械冲床进行外壳冲压，每分钟仅25冲次，需要3名操作工分别负责上料、冲压、下料。随着主机厂对供货节奏与尺寸一致性要求提升，客户面临三重压力：
- 效率瓶颈：人工上料导致设备待机时间长，实际利用率不足60%；
- 品质波动：人工定位误差±0.5mm，废品率高达5%，月均损失近6万元；
- 用工成本：夜班需额外支付1.5倍工资，年人工成本超过80万元。
客户明确提出：需要一套既能提高节拍，又能减少人力、稳定良品率的自动化冲压方案，且预算控制在可控范围内。
解决方案：康达KD-J21全自动压力机系统
康达机床技术团队在一周内完成现场勘测，为其定制了“KD-J21全自动压力机+伺服送料+自动吹气下料”一体化方案，核心配置如下：
- 机身：高强度铸铁整体框架，经有限元分析优化，刚性好、变形小；
- 控制系统：德国西门子PLC+7寸触摸屏，内置配方管理，一键切换模具参数；
- 送料机构：200mm行程伺服送料，送料精度±0.1mm，速度与压力机节拍同步；
- 安全装置：双手按钮+光电保护+急停回路三重防护，符合GB/T 19671标准；
- 润滑系统：强制循环稀油润滑，延长导轨、连杆寿命，减少维护时间。
整机由康达机床山东高密工厂完成组装与出厂前100小时无故障测试，客户无需额外基础施工，到场即可对接原有模具。
实施过程与交付周期
从合同签订到终验收共35天，流程如下：
- 合同签订后3天内完成技术图纸确认；
- 7-15天机身焊接、退火、精加工；
- 16-25天电气装配、软件烧录、厂内试冲；
- 第26-30天拆分运输（厂区紧邻青银高速与高密站，物流24小时内抵达德州）；
- 第31-35天现场安装、模具对接、操作培训并交付生产。
康达工程师全程驻厂，客户仅需提供380V电源与0.6MPa气源，即可完成调试，减少对生产的二次干扰。
应用效果与客户评价
设备投产3个月后，客户反馈：
- 效率提升：每分钟45冲次，班产由720件提升至1296件，增长80%；
- 人工减少：仅1名操作工负责整机监控，夜班成本下降三分之二；
- 品质稳定：送料精度提升后，废品率由5%降至1.2%，月节省材料费约4.2万元；
- 维护简单：自动润滑+故障自诊断，维修人员10分钟可定位80%异常。
客户生产经理表示：“康达机床不仅提供了高质量压力机，更帮我们重新梳理了冲压节拍与模具匹配方案，真正实现了自动化升级。”
应用场景扩展
除汽车零部件外，KD-J21全自动压力机还被广泛用于：
- 家电外壳、钣金件的大批量冲孔、折弯、拉伸；
- 建筑五金、脚手架配件的连续冲压；
- 农机防护罩、底盘零件的成形工序；
- 中小型电机定转子硅钢片的高速冲裁。
设备吨位覆盖16吨到400吨，可根据客户工艺灵活选配，支持从单机到三工位**生产线。
服务与售后支持
康达机床提供“远程+现场”双重服务：
- 安装调试：免费指派工程师上门，3天内完成交付；
- 培训：现场操作、日常保养、故障排查三步课程，学会为止；
- 质保：机身与核心部件保修一年，终身有偿维护；
- 备件：常用易损件常备库存，物流次日达；
- 远程诊断：工作日4小时内视频响应，必要时48小时到场。
如需整厂冲压自动化规划，康达技术团队可免费出具布局图与投资测算，帮助客户分阶段升级。
规格参数
- 公称力: 200kN
- 滑块行程: 120mm
- **闭合高度: 320mm
- 送料长度: 0-600mm
- 送料速度: 0-60次/分钟
- 主电机功率: 15kW
注：以上参数为KD-J21标准型，可根据客户工艺定制；具体参数请以实物为准或直接咨询康达机床。
联系方式：康达机床 13963619091
地址：山东省潍坊市高密市醴泉街道康庄社区驻地