「铸铁切削油OEM」-「三木润滑油」

铸铁切削油OEM是三木润滑油面向铸铁件车削、铣削、钻攻、镗削等加工场景推出的定制化加工油品服务：以客户机床、材质、工序与产能为输入，输出粘度、极压性、防锈性与泡沫特性的匹配方案。适合铸造加工厂、汽车零部件厂、通用机械加工企业及需要贴牌或专供油品的渠道客户，核心卖点在于按工况定制配方、全流程技术支持与稳定供货。

项目背景：一批铸铁件加工引出的油品选择问题

华东一家从事灰铸铁与球墨铸铁件加工的客户，主要工序为车削、钻孔与攻丝，设备以数控车床和加工中心为主。客户原有做法是通用型切削油多工序混用，结果出现两类问题：一是钻孔、攻丝等重负荷工序刀具磨损偏快，换刀频次高；二是铸铁屑细碎、易沉积，油品清洁性不足时影响工件表面与后续防锈。客户希望在不改动现有设备的前提下，通过油品优化改善加工稳定性，并希望油品能够以自有品牌包装供应。

这类需求在铸铁加工中并不少见。铸铁材质脆、切屑呈碎粒状，对油品的润滑、清洗与沉降性能有其特殊性，通用油品往往难以同时兼顾轻负荷车削与重负荷攻丝。项目由此转向按工序分档、按工况定制的OEM方式。

需求拆解与对比分析：OEM油品要看什么

项目初期，三木技术团队与客户共同梳理了工序清单与设备参数，把需求拆为润滑、冷却、清洗、防锈四个维度，并选择了不同技术路线的油品，与客户原用油进行对比分析：

• 润滑与极压：以攻丝扭矩、刀具后刀面磨损为对比指标，关注油品在边界润滑条件下的承载能力；
• 清洗与排屑：观察细碎铸铁屑在油中的沉降与过滤表现，避免切屑反复带入加工区；
• 防锈性能：以工序间停放后的工件表面状态为参照，重点看潮湿季节的表现；
• 使用经济性：综合油品消耗、换油周期与刀具成本，而非只看单价；
• 供应与配方稳定性：考察批次一致性、包装形式与贴牌配合能力。

对比结果表明，单一通用油品难以在重负荷攻丝与清洁性之间取得平衡。对铸铁加工而言，更合理的选择标准是：先按工序负荷分档确定粘度与极压水平，再结合设备密封条件、排屑方式与防锈要求微调配方，最后以小批量试用数据验证，而不是简单比较价格或参数表。

解决方案：SM-CI系列铸铁切削油定制

基于对比结论，三木为客户配置了SM-CI系列铸铁切削油方案：重负荷钻孔、攻丝工序采用较高极压水平的配方，车削与铣削工序采用粘度适中的配方，兼顾冷却与清洗。油品在抗磨、防锈与消泡方面按客户现场条件调整，并针对客户原有集中供液与单机供液并存的实际情况，分别给出补液与过滤建议。

在OEM环节，三木按客户品牌要求提供包装标识配套，配方与批次留样管理同步建立，确保后续补货与首批油品性能一致。方案落地前，先在客户一条加工线上进行小批量试用，记录刀具寿命、工件表面与切屑沉降情况，再逐步推广至其余设备。

实施过程与成效

实施分为三步：第一步现场取样与工况记录，明确各工序负荷与油品当前状态；第二步小批量试用与参数复核，根据试用反馈微调配方；第三步全线切换并建立补液与监测规范。试用期间，技术人员定期到现场跟踪，协助客户判断油品颜色、气味与过滤状态是否正常。

切换后，客户反馈重负荷攻丝工序的刀具更换频次有所下降，工序间工件表面状态更稳定，细碎铁屑的沉降与清理也更为便利，现场管理负担相应减轻。具体改善幅度因设备状态、操作习惯与工件批次而异，以客户实际使用记录为准。

服务与交付

三木润滑油核心业务围绕工业润滑与金属加工两大场景，产品覆盖五金类润滑油、不锈钢成型油、冷墩成型油、拉伸油、抗磨液压油、工业齿轮油、机床导轨油、防锈油、特种润滑脂等品类，并含全合成、半合成、乳化型、微乳化切削液及精密磨削液等细分产品，可适配不锈钢、铝合金、碳钢、铜合金、硬质合金等材质的车削、铣削、磨削、钻攻、冲压工艺。针对铸铁切削油OEM项目，服务内容包括工况调研、配方定制、小批量试用、贴牌包装配套与后续补液指导，支持按订购量安排发货。

规格参数

• 型号:SM-CI 32 / SM-CI 68（可按工况调整）
• 外观:棕黄色透明油状液体
• 运动粘度（40℃）:约32 / 68 mm²/s（按型号区分）
• 闪点（开口）:≥160℃（按型号不同）
• 包装规格:18L / 20L / 200L，支持按客户要求定制包装
• 适用材质:灰铸铁、球墨铸铁等铸铁件车削、铣削、钻攻、镗削

以上参数为典型参考值，以实物为准；具体参数请咨询确认。
联系方式：黄经理 13556666896