「深孔钻油性切削油报价」-「三木润滑油」

深孔钻油性切削油是面向深孔钻削、枪钻、BTA钻、套料钻等加工工况的专用油性切削介质，适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等材质的深孔钻加工。三木润滑油SM-DK200以极压润滑、排屑顺畅、抗泡稳定为核心特点，帮助加工现场缓解深孔排屑不畅、刀具磨损快、孔壁光洁度不易控制等常见问题，适合对孔径精度与表面质量有要求的中深孔加工用户选用。

深孔加工中常见的几个痛点

深孔钻削的特点是孔深与孔径之比较大，切削区处于相对封闭的空间，冷却液不易到达刀尖，切屑排出路径长。实际生产中出现较多的情况包括：

• 切屑不易断、容易缠绕或堵塞排屑槽，影响进给稳定性；
• 刀尖区域润滑不足，钻头磨损加快，换刀频次上升；
• 油液起泡多、飞溅大，既影响观察也增加消耗；
• 加工后孔壁出现拉毛、划伤，后续工序返工增加。

这些问题往往不是单一因素造成，但切削油的极压润滑能力、油性附着能力、抗泡性与过滤清洁度，是现场可以直接调整和验证的环节。

产品特点与作用

SM-DK200属于油性切削油，不含水，依靠油基载体配合极压添加剂与油性剂在刀具与工件接触面形成润滑膜，在深孔这种冷却液难以充分到达的区域提供持续润滑。主要特点如下：

• 极压润滑：针对深孔钻削的高压力接触状态设计，有助于减轻刀尖与孔壁的摩擦，降低刀具异常磨损的风险；
• 油性附着：油膜在金属表面保持性较好，适合低速大进给及枪钻类连续钻削工况；
• 抗泡与消泡：油液在高压喷射和回油循环中起泡倾向较低，便于观察排屑状态，减少油雾飞溅带来的消耗；
• 排屑辅助：合适的粘度与流动性有利于切屑随油流带出孔外，减少积屑堵塞；
• 防锈保护：对加工后工件和机床导轨、夹具表面提供短期防锈保护，便于工序间周转。

与常规通用切削油相比，该产品在极压承载与抗泡稳定性上做了针对性调整，更贴近深孔钻削连续、封闭、高压的加工环境；与乳化液方案相比，油性切削油在润滑性和防锈性方面有自身优势，但冷却能力相对弱一些，用户可结合材质、孔径、机床结构综合选择。具体适用性建议先小批量试用确认。

应用场景

SM-DK200适用于以下加工与设备场景：

• 枪钻、BTA深孔钻、套料钻等深孔钻削设备；
• 数控深孔钻床、深孔钻镗床、加工中心的深孔钻工序；
• 不锈钢、碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等材质的深孔加工；
• 液压缸筒、模具水路孔、轴类中心孔、管板孔等典型深孔零件；
• 对孔壁光洁度、孔径一致性有一定要求的精密深孔加工。

对于重负荷、高温或高湿等特殊工况，三木润滑油可结合现场设备与材质情况提供粘度与配方方面的定制建议，具体请与技术人员沟通确认。

使用与维护建议

油性切削油的使用效果与现场维护关系密切。建议保持油箱清洁，定期过滤或更换滤芯，避免金属屑和杂质在油中累积；注意观察油液颜色、气味与起泡情况，按设备说明书和现场实际工况确定补加与更换周期；新油与旧油混用前建议做兼容性确认。初次使用建议先小批量试用，观察排屑、刀具磨损和孔壁质量变化后再批量采购。

服务与交付

三木润滑油核心业务围绕工业润滑与金属加工两大场景构建产品矩阵，涵盖五金类润滑油、不锈钢成型油、打头油、攻牙油、冷墩成型油、铜铁铝拉伸油、抗磨液压油、工业齿轮油、机床导轨油、高温导热油、空气压缩机油、变压器油、汽轮机油、传动链条油、防锈油、特种润滑脂等品类，覆盖ISO VG 22~680全粘度梯度，可适配普通工况及重负荷、高温、低温、高湿、腐蚀等特殊工况；金属加工方面含全合成切削液、半合成切削液、乳化型切削液、微乳化切削液、精密磨削液、珩磨液、攻丝拉伸油等细分产品，适配不锈钢、铝合金、碳钢、铜合金、硬质合金等材质的车削、铣削、磨削、钻攻、冲压等工艺。深孔钻油性切削油可按客户设备、材质与加工要求进行定制。发货地为全国发货，常规规格可按订单安排发货，具体交期与物流方式请咨询业务人员。

规格参数

• 型号:SM-DK200
• 外观:棕黄色透明油状液体
• 运动粘度（40℃）:约 20~32 mm²/s（以实物为准）
• 闪点（开口）:≥180℃（以实物为准）
• 包装规格:18L/桶、200L/桶，可按需定制
• 适用材质:不锈钢、碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等（具体参数请咨询）

联系方式：黄经理 13556666896，地址：广东东莞。产品参数以实物为准，具体选型与报价请咨询业务人员。