「广州双料位无尘投料站厂家电话」-「美鑫元科技有限公司」
规格参数
| 型号 | MX-WT-2S(双料位) |
|---|---|
| 投料工位 | 2个,独立运行,可交替或并行作业 |
| 适用物料 | 粉末、颗粒状物料 |
| 除尘方式 | 投料口负压吸尘,配套覆膜滤芯除尘 |
| 结构形式 | 模块化组装,尺寸与接口方向可定制 |
| 选配项 | 防爆配置、材质与表面处理、下游输送衔接接口 |
产品详情
广州双料位无尘投料站是一种面向粉体、颗粒物料拆包投料的密闭式设备,配置两个独立投料工位,可交替或并行作业,适配人工拆包与自动投料场景。设备适合化工、新材料、塑料、食品、医药、新能源等行业中需要控制粉尘飞扬、降低人工上料强度、减少物料交叉污染的车间使用。核心卖点在于双工位设计提升投料连续性、密闭结构配合除尘系统控制粉尘扩散,并由美鑫元科技有限公司提供从现场勘查到安装调试、售后维保的全流程服务。
项目背景:广州某新材料企业的投料环节改造
广州一家从事功能性粉体材料生产的企业,原投料环节采用敞口人工倾倒方式,存在三方面问题:一是粉尘飞扬明显,车间能见度与设备表面清洁度受影响;二是单点投料节奏卡顿,换料、清仓与投料互相干扰,影响下游工序连续性;三是不同批次物料共用同一投料点,清场工作量大。企业希望在不改动主体工艺的前提下,对投料工位进行密闭化、双工位化改造,并配套除尘,减少人工清理负担。
需求梳理:从工况细节到方案边界
接到咨询后,美鑫元科技有限公司安排技术人员对接,围绕物料特性、现场空间、投料频次与洁净要求逐项确认。物料为细粉状,流动性一般,易起尘;现场投料区层高有限,设备需兼顾拆包操作空间与检修通道;客户要求两个工位可独立运行,且单侧清场时另一侧不受影响。技术对接阶段同步明确了除尘接口位置、电气控制方式与后续维保通道,避免方案落地后与现场管线冲突。
方案设计:双料位投料站与除尘配套
结合工况,方案以双料位无尘投料站为主体,两个投料工位分别配置独立投料斗与操作台面,工位之间设置隔断,降低交叉污染风险。投料斗上方设负压吸尘罩,粉尘经管道进入配套除尘设备,过滤后气体达标排放,收集的粉料可回用。设备与下游输送环节预留接口,便于后续衔接真空上料或螺杆输送。整机采用模块化结构,便于现场组装与后期检修。主要配置与卖点如下:
- 双工位独立投料,单侧清场不影响另一侧作业
- 投料口负压吸尘,配合覆膜滤芯控制粉尘外溢
- 模块化结构,支持按现场空间调整工位尺寸与接口方向
- 接触物料部分材质与表面处理可按洁净要求选配
- 电气控制可对接现场既有系统,支持防爆需求定制
实施与交付:把服务流程做细
方案确认后,美鑫元科技有限公司按约定节点推进设计出图、备料生产与出厂检验。设备发货前完成空载试运行与关键尺寸复核,随机附操作与维保说明。设备运抵广州现场后,安装调试人员按现场条件完成就位、管路连接与除尘系统联动测试,并对客户操作人员进行现场培训,内容包括投料操作、滤芯检查、清场流程与日常点检要点。调试阶段重点验证两个工位的负压平衡与投料顺畅度,确认单侧运行、双侧同时运行两种状态均稳定后交付使用。
应用成效与适用场景
改造完成后,投料区粉尘外溢情况得到改善,地面与设备表面清理频次下降;双工位交替作业使换料等待时间缩短,投料节奏与下游工序衔接更顺畅;工位隔断与独立清场流程也降低了不同批次物料的交叉污染风险。该方案适用于粉体、颗粒物料的拆包投料工位,也可根据物料特性与洁净、防爆要求做非标调整,具体配置以现场工况和实物为准。美鑫元科技有限公司立足粤港澳大湾区,主营真空上料机、无尘投料站、吨袋拆包、除尘设备、称重配料及机器人码垛等粉粒体输送设备,支持标准机型供货与非标定制,并提供售前技术对接、售中方案落地、售后维保的全流程服务。
规格参数
- 型号:MX-WT-2S(双料位)
- 投料工位:2个,独立运行,可交替或并行作业
- 适用物料:粉末、颗粒状物料
- 除尘方式:投料口负压吸尘,配套覆膜滤芯除尘
- 结构形式:模块化组装,尺寸与接口方向可定制
- 选配项:防爆配置、材质与表面处理、下游输送衔接接口
以上参数为常规配置参考,具体参数请咨询,以实物为准。
联系方式:卢小姐 18825862928
地址:广州市