规格参数
| 型号 | KH-JMK600 |
|---|---|
| 适用工件 | 中小型铸铁、铸钢、铸铝件浇冒口及飞边毛刺 |
| 打磨方式 | 机器人力控打磨 + 砂轮/磨头/砂带 |
| 控制方式 | 程序化路径控制，支持工艺参数调用 |
| 工装形式 | 快换柔性夹具，按工件定制 |
| 配套选项 | 除尘系统、安全围栏、上下料工位 |
产品详情
开皇数控浇冒口打磨机器人（KH-JMK600）是一款面向铸件浇冒口切除与打磨工序的自动化装备，主要适用于铸造、汽车零部件、工程机械、轨道交通等行业中球墨铸铁、灰铸铁、铸钢件的后处理场景。设备以机器人本体配合力控打磨系统与柔性工装，解决人工打磨效率低、质量波动大、粉尘噪声环境下招工难等问题，帮助铸造企业实现浇冒口处理工序的稳定化、连续化生产。核心卖点在于力控自适应打磨、模块化单元设计与工艺数据库支持，可依据工件类型快速切换打磨程序，缩短换产时间。
一、客户痛点：浇冒口打磨为什么难做
铸件浇冒口部位余量大、位置不规则，打磨时既要切得干净，又不能伤及工件本体，对操作者的经验和手感依赖很强。传统人工方案普遍面临几类现实问题：
- 用工紧张：打磨岗位粉尘大、噪声高、劳动强度大，人员流动频繁，招工与培训成本持续上升；
- 质量波动：同一批次工件由不同人员操作，打磨深度、边缘过渡一致性难以保证，返修与报废时有发生；
- 效率受限：人工打磨单件耗时较长，难以匹配造型、清理等前道工序的节拍，形成产线瓶颈；
- 安全隐患：砂轮切割、飞溅粉尘对操作者存在职业健康风险，管理压力较大。
这些问题并非靠加人加班就能根本解决，需要从工艺装备层面做调整。
二、产品功能与配置特点
KH-JMK600 采用工业机器人本体搭载专用打磨执行单元，配合力控系统与视觉/定位辅助，对浇冒口残留、飞边、毛刺进行切除与修整。设备结构以单元化设计为主，可根据客户工件尺寸与生产节拍调整工位布局。主要特点如下：
- 力控打磨：打磨过程中对接触力进行实时调节，适应铸件表面余量不均的情况，减少过切与漏磨；
- 柔性工装：针对不同规格铸件配置快换夹具与定位工装，换型时主要更换工装与调用对应程序；
- 工艺数据库：将常见材质与浇冒口形态的打磨参数沉淀为程序模板，新工件调试可在此基础上调整；
- 除尘配套：可搭配除尘系统与防护围栏，改善作业环境，便于纳入车间统一管理；
- 工具适配：砂轮、磨头、砂带等耗材可根据铸件材质与余量选配，开皇数控可提供工具与工艺配套建议。
上述配置以实际交付方案为准，具体参数请咨询。
三、相比常规方案的客观优势
与纯人工打磨相比，机器人方案的价值主要体现在稳定性与持续性上：打磨力与路径由程序控制，批次间一致性更好；设备可连续作业，节拍相对固定，便于产线排产；操作人员从打磨岗位转为上下料与巡检角色，作业环境与用工压力有所缓解。与通用机器人打磨方案相比，开皇数控的做法是把力控、工具与工艺参数作为一个整体来匹配，针对浇冒口这一特定工序做适配，减少客户自行集成调试的周期。需要说明的是，自动化打磨并非适用于所有工况，小批量、多品种且余量差异极大的铸件，仍需结合实际情况评估投入产出。
四、应用场景
该设备主要面向以下场景：中小型铸件浇冒口切除与打磨的批量生产；汽车铸铝、铸铁零部件毛刺清理；工程机械与轨道交通铸件后处理；对打磨一致性有明确要求的出口配套件生产。对于产线规模较大的客户，开皇数控也可提供流水线式的非标定制方案，将浇冒口打磨与后续精整工序衔接。
五、服务与交付
开皇数控成立于2022年，聚焦机器人自动化打磨领域，围绕打磨路径规划、力控系统优化、工具磨料适配等环节形成了自有技术积累，是科技型中小企业、国家高新技术企业。公司业务涵盖机器人非标定制、大型流水线非标定制、行业专用标准设备及专利打磨抛光工具，可提供从方案规划、设备制造、现场调试到售后维护的一站式支持。浇冒口打磨项目通常按客户工件与节拍需求进行方案确认后再报价，交付周期与调试安排以合同约定为准。
规格参数
- 型号:KH-JMK600
- 适用工件:中小型铸铁、铸钢、铸铝件浇冒口及飞边毛刺
- 打磨方式:机器人力控打磨 + 砂轮/磨头/砂带
- 控制方式:程序化路径控制，支持工艺参数调用
- 工装形式:快换柔性夹具，按工件定制
- 配套选项:除尘系统、安全围栏、上下料工位
以上参数以实物为准，具体参数请咨询。
联系方式：开皇数控 15589318568
地址：山东省德州市