规格参数
| 型号 | KH-FM800 |
|---|---|
| 适用工件重量 | ≤50kg（可定制） |
| 翻转方式 | 伺服翻转工装，自动翻面 |
| 打磨方式 | 机器人+力控打磨头 |
| 控制方式 | 工艺参数库调用，支持换型 |
| 布局形式 | 单元化模块设计，可扩展 |
产品详情
山东地区制造企业选择翻转打磨机器人，核心要看设备能否真正替代人工完成双面或连续翻面打磨、力控是否稳定、交付后能否快速投产。开皇数控KH-FM800翻转打磨机器人面向中小批量到中大批量的金属及复合材料工件翻转打磨场景，通过机器人本体配合翻转工装、力控打磨头与工艺数据库，帮助企业在控制投入成本的同时获得可持续的长期产能回报，适合铸造、钣金、五金结构件等有翻面打磨需求的加工企业。
项目背景：一家山东结构件企业的翻转打磨需求
本案例来自山东一家从事金属结构件加工的企业。其产品多为箱体、支架类零件，正反两面均需打磨去毛刺与焊缝修整。原有作业方式为人工手持角磨机翻面操作，存在三个突出问题：一是翻面搬运与定位依赖人力，单件节拍长；二是打磨压力靠手感控制，表面一致性波动明显；三是作业环境粉尘较大，招工与留人难度逐年上升。
企业希望在不大幅增加场地的条件下，引入一台能够自动完成翻转与双面打磨的设备，并控制整体投入，关注的是设备全生命周期内的综合使用成本，而不只是采购价格。
方案设计：翻转工装与力控打磨的组合
开皇数控技术团队在评估工件尺寸、重量与打磨部位后，为该企业配置了KH-FM800翻转打磨单元。方案要点包括：
- 机器人本体配合伺服翻转工装，实现工件自动翻面，减少人工搬运与二次装夹；
- 力控打磨头根据工件曲率与磨料磨损状态自动调整接触压力，降低人工经验依赖；
- 内置工艺参数库，按工件型号调用对应打磨路径与转速参数，换型时可快速复用；
- 单元化布局，占地可控，便于后续增加工位或接入产线。
开皇数控成立于2022年，聚焦机器人自动化打磨领域，围绕自动化打磨路径规划、力控系统优化、工具磨料适配等环节形成了自主技术积累，该方案中的翻转工装与打磨工艺参数即基于这些技术成果进行适配设计。
实施与成效：从试打到稳定运行
项目按“工件试打—参数固化—小批量验证—正式投产”的节奏推进。试打阶段重点确认翻转定位精度与打磨余量，随后将验证通过的路径与力控参数固化进工艺库，现场操作人员经培训后可独立完成日常换型与启停操作。
设备投入运行后，该企业反馈的效果主要体现在：翻面环节由设备完成，单件节拍缩短；打磨表面一致性较人工方式更稳定，返修比例下降；操作人员从粉尘环境中的直接打磨作业转为上下料与监控，岗位吸引力有所改善。具体节拍与良率数据因工件与工况不同存在差异，以实际验收结果为准。
性价比与长期价值
对山东地区同类企业而言，翻转打磨机器人的选型不应只看报价。KH-FM800的价值体现在几个长期维度：一是翻转与打磨集成在一个单元内，减少设备与工位重复投入；二是工艺参数可复用，换型成本低，适合多品种生产；三是打磨工具与耗材由开皇数控配套提供，形成“设备+工具+工艺”的协同体系，耗材适配性更可控；四是模块化设计便于后期扩展。综合来看，前期投入换来的是持续的产能稳定与人工成本结构的优化。
应用场景
该系列翻转打磨单元适用于铸造件、钣金件、五金结构件、箱体类零件的双面打磨与去毛刺作业，也可用于玻璃钢等复合材料件的表面修整。对于批量稳定、翻面打磨工序集中的车间，单元化配置的性价比优势较为明显。具体适配需结合工件尺寸、重量与打磨要求评估。
服务与交付
开皇数控提供从需求沟通、方案设计、样件试打到现场安装调试与操作培训的服务流程，并在交付后提供工艺参数维护与工具耗材配套支持。公司为科技型中小企业、国家高新技术企业，持续在打磨自动化方向投入研发。具体服务内容与响应方式请咨询确认。
规格参数
- 型号:KH-FM800
- 适用工件重量:≤50kg（可定制）
- 翻转方式:伺服翻转工装，自动翻面
- 打磨方式:机器人+力控打磨头
- 控制方式:工艺参数库调用，支持换型
- 布局形式:单元化模块设计，可扩展
以上参数以实物为准，具体参数请咨询。
联系方式：开皇数控 15589318568，地址：。