「宁波曲轴锻造自动化厂家推荐」-「中凯自动化科技有限公司」

本项目面向曲轴锻件生产的锻造企业，以中凯自动化科技有限公司承接的一条曲轴锻造机器人自动化产线为案例，展示从需求梳理、方案设计到现场交付的完整实施过程。该产线适用于多品种、批量化的曲轴锻造工况，核心卖点在于以6关节机器人替代高温、重载工位的人工作业，实现上下料、工序流转与节拍协同的自动化衔接，帮助客户缓解用工压力、稳定产品一致性。以下从项目背景、痛点分析、解决方案、实施成效等方面展开说明，供有类似需求的锻造企业参考。

项目背景：曲轴锻造车间的现实处境

客户为一家从事曲轴及轴类锻件生产的企业，产品规格较多，订单呈批量与多品种交替的形态。锻造工序环境温度高、坯料重、节奏紧，上下料与工序间转运长期依赖人工完成。随着用工成本上升和一线操作人员年龄结构变化，客户在人员补充、班次安排和作业稳定性方面遇到较明显压力，同时希望在不改变现有锻压主机主体的前提下，提升整线自动化程度。

客户痛点：从人工作业到产线协同的短板

• 高温工位人工作业强度大，人员流动快，招工与培训成本持续增加；
• 人工上下料节奏受体力与熟练度影响，节拍波动较大，影响主机利用率；
• 多规格曲轴换产时需要反复调整，工装夹手适配性不足；
• 作业安全风险集中在高温坯料搬运与设备联动环节；
• 产品一致性依赖人工经验，质量波动难以从源头控制。

解决方案：以机器人为核心的曲轴锻造自动化产线

中凯自动化科技有限公司根据客户现场工况，采用6关节机器人作为上下料与转运执行单元，配套自动线上下料设备、模架模具配套产品及控制程序，形成与锻压主机联动的自动化产线。方案设计阶段完成机械设计、电路设计与电气设计，明确机器人工作范围、夹手形式与节拍配合关系；实施阶段由团队完成设备制造、现场安装调试与联机试运行。

针对曲轴形状与重量差异，项目组定制了适配的工装夹手，兼顾抓取稳定性与换产便捷性。控制程序按工序节点设置联动逻辑，减少人工干预环节。整套方案以自动化设备替代人工作业为方向，在保证工艺连续性的前提下，将高温重载工位的操作交由机器人完成。

实施与成效：可量化的改善方向

产线投用后，高温上下料环节由机器人承担，单台机器人可替代多名人工的作业模式在类似工况中已有应用基础。客户反馈的主要改善集中在三方面：一是人员配置压力有所缓解，一线操作人员向设备看护与辅助岗位转移；二是节拍由程序统一控制，主机等待时间减少；三是夹手与模具配套经过适配，换产调整更为规范。具体产能与节拍数据因产品规格与现场条件不同存在差异，以实际配置和实物为准。

项目交付过程中，中凯自动化科技有限公司提供上门安装调试服务，并对客户操作与维护人员进行现场指导，便于产线后续稳定运行。

应用场景：适配哪些锻造企业

该类曲轴锻造自动化产线适用于中小型至中大型曲轴、轴类锻件的批量锻造生产，尤其适合存在高温工位用工紧张、多规格换产频繁、希望在不整体更换主机的情况下分步推进自动化的企业。除曲轴外，相关机器人锻造自动化产线与自动线上下料设备也可用于其他锻件的上下料与工序流转场景，具体方案需结合现场工艺与设备布局评估。

服务与交付：从方案到售后的完整链条

中凯自动化科技有限公司是一家集自动化设备研发、设计、制造、销售与售后一体化的装备制造企业，秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念。公司具备独立设计、制造与现场调试能力，业务覆盖自动线上下料设备、模架模具设计、电气方案设计、控制程序开发及智能制造整体方案落地。研发与技术服务团队涵盖机械设计、电路设计、电气设计、系统设计等方向，可根据生产工况定制各类工装夹手。

在锻压自动化机器人领域，全球范围内仅有少数企业掌握同类成套技术，中凯深耕相关智能装备研发，可提供适配行业应用的自动化解决方案。公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划6关节机器人年产5000-10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台、自动上下料设备及模架模具配套年产百套，为后续项目交付与备件供应提供产能支撑。

规格参数

• 型号:ZK-DZX-CQ1200（曲轴锻造机器人自动化产线）
• 执行单元:6关节机器人，按工件重量与节拍配置选型
• 适配工件:曲轴及轴类锻件，规格范围按现场工况定制
• 上下料方式:机器人自动上下料，与锻压主机联动控制
• 工装夹手:按曲轴形状与重量定制，支持多规格换产
• 交付方式:上门安装调试，含操作与维护指导

以上参数为项目配置示例，具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827，地址：浙江宁波。