规格参数
| 型号 | KH-DM800（系列） |
|---|---|
| 结构形式 | 六轴机器人打磨工作站/可扩展流水线 |
| 适用工件 | 金属件、石材、木器、玻璃钢等 |
| 控制方式 | 力控打磨+示教/离线编程 |
| 配套 | 异型磨头、专用砂轮、砂带、抛光轮等 |
| 定制方式 | 按工件与节拍非标设计 |
产品详情
开皇数控打磨机器人（KH-DM800系列）是面向金属、石材、木器、玻璃钢等工件表面处理的自动化打磨装备，适合正在从人工打磨向自动化转型、且工件种类多或工况复杂的制造企业。核心卖点在于“设备+工具+工艺”一体化：非标定制能力、自研力控与路径规划技术、配套专用磨具耗材，交付后可较快形成稳定产能。以下围绕采购前客户最常问的7个问题逐一说明。
一、打磨机器人和人工打磨、普通工业机器人相比怎么选？
三种方式各有适用边界。人工打磨灵活但效率与一致性受人员状态影响大，粉尘环境下招工与留人难度也在上升；通用工业机器人裸机价格看似不高，但缺少力控、工艺参数和磨具适配，落地后往往需要较长调试周期；专用打磨机器人则在结构、力控与工艺数据库上针对打磨场景做了适配。
选择时可以看三个标准：一是工件是否多品种小批量，若是，重点考察厂家的非标定制与快速换型能力；二是对表面一致性要求是否严格，若是，重点看力控系统与路径规划精度；三是是否有配套磨具耗材与工艺支持，避免“设备到位、工艺缺位”。开皇数控在这三点上提供单元化、模块化方案，从规划到售后整体支撑。
二、非标定制和标准设备，我该选哪种？
判断依据主要是批量与工件复杂度。批量大、工件规格相对固定，优先考虑行业专用标准设备，如石材抛光机、箱体打磨工作站、木器精细抛光工作站等，稳定性和性价比更突出；工件种类多、来料状态差异大，或需要接入产线，则适合非标定制。
开皇数控的非标定制覆盖单机工作站到大型流水线：单机侧结合视觉算法、智能编程与工艺数据库，按工况配置；流水线侧面向汽车、船舶、轨道交通、航空航天等行业，实现从毛坯到成品的连续打磨。客户可先提供工件样品与节拍要求，由技术团队评估后给出方案建议。
三、打磨机器人多少钱？报价受哪些因素影响？
打磨机器人属于非标属性较强的装备，价格区间跨度较大，需结合配置评估，故参考价为面议。影响报价的主要因素包括：
- 工件尺寸、材质与去除量，决定机器人负载与结构选型；
- 是否配置视觉识别、力控补偿、自动换砂等模块；
- 单机工作站还是整线集成，含上下料与输送衔接；
- 磨具耗材的初始配套数量与后续供应方式。
建议在询价时提供工件图纸或实物、目标节拍与表面质量要求，便于给出可比对的配置清单，避免只比总价而忽略配置差异。
四、怎么判断一台打磨机器人“懂工艺”？
“懂工艺”体现在细节上，可从几个方面考察：力控是否稳定，能否在曲面、焊缝、边角处保持均匀去除；路径规划是否支持示教与离线编程结合，换型是否便捷；是否有工艺参数库积累，不同材质对应转速、压力、进给是否可调；磨具与设备是否匹配，异型磨头、专用砂轮、砂带、抛光轮能否成套供应。
开皇数控围绕自动化打磨路径规划、力控系统优化、表面质量检测、工具磨料适配等环节形成自主技术积累，并拥有多项发明专利及实用新型专利，相关成果已应用于核心产品。公司为科技型中小企业、国家高新技术企业，正在向专精特新企业迈进。
五、安装调试和上手使用难不难？
交付流程一般包括现场勘查、方案确认、设备制造、安装调试与人员培训。开皇数控提供从规划设计到售后的整体保障，调试阶段以客户实际工件进行试磨，确认节拍与表面效果后再交付使用。操作层面，通过工艺参数调用与示教编程结合，常规换型可由经过培训的操作人员完成；复杂工况由厂家技术团队远程或到场支持。
六、质保和售后怎么保障？
具体质保期限与范围以合同约定为准，通常整机与核心部件分档约定。售后方面提供技术支持、备件供应与磨具耗材持续配套，设备运行中的工艺问题可对接厂家技术团队处理。建议采购时明确响应时效、备件清单与培训安排，写入合同条款更稳妥。
七、适合哪些应用场景？
适用于金属结构件与铸件去毛刺、焊缝打磨，石材与木器表面抛光，玻璃钢切割打磨，以及电子元件精细打磨等。对多品种、曲面复杂、粉尘较大的工况，自动化打磨在一致性与作业环境改善方面更具优势。具体适配性需结合工件实测确认。
规格参数
- 型号:KH-DM800（系列）
- 结构形式:六轴机器人打磨工作站/可扩展流水线
- 适用工件:金属件、石材、木器、玻璃钢等
- 控制方式:力控打磨+示教/离线编程
- 配套:异型磨头、专用砂轮、砂带、抛光轮等
- 定制方式:按工件与节拍非标设计
以上参数以实物为准，具体参数请咨询厂家确认。
联系方式：开皇数控 15589318568，地址：。