规格参数
| 型号 | KH-DM800 |
|---|---|
| 轴数 | 6 轴工业机器人 |
| 编程方式 | 视觉识别+智能编程，支持免示教路径生成 |
| 适用工件 | 中小型铸件、五金件、石材、木器等 |
| 配套系统 | 力控打磨、除尘接口、工艺数据库 |
| 交付形式 | 单元化设备或流水线定制 |
产品详情
开皇数控的 KH-DM800 是一款面向批量打磨工况的机器人打磨单元，核心特点是免示教编程、上手快，适合铸件、五金件、石材、木器等表面处理场景的中小企业使用。设备依托视觉识别与工艺数据库自动生成打磨路径，减少对熟练编程人员的依赖，帮助工厂解决招工难、打磨质量波动大的问题。以下整理客户在采购前最常问的几个问题，供参考。
这款"不用示教"的打磨机器人，到底怎么理解？
传统打磨机器人需要工程师逐点示教、反复调试轨迹，换一次工件就要重做一遍。开皇数控的打磨单元采用视觉识别配合智能编程，工件放上工位后，系统识别轮廓与待打磨区域，调用工艺数据库生成路径，操作人员做简单确认即可开始作业。对于多品种、小批量的产线，换型时间明显缩短，对操作人员的编程基础要求也更低。当然，砂带张力、进给速度等工艺参数仍需要结合具体工件调整，具体效果以实际工况为准。
采购前最关心的问题，逐一解答
问：设备大概多少钱？
打磨机器人属于非标属性较强的设备，价格取决于工件尺寸、打磨精度要求、是否配套上下料和除尘系统等。常规单工位打磨单元与整线方案差距较大，因此统一采用面议报价。提供工件图纸和样件后，开皇数控可给出针对性的配置方案与报价。
问：怎么判断自己工厂适不适合上打磨机器人？
主要看三点：一是打磨工序是否有稳定批量，太零散的小单难以体现效率优势；二是作业环境是否存在粉尘大、招工难、人工质量波动等问题；三是工件几何形状是否相对规整。开皇数控在方案规划阶段会结合客户样件做工艺评估，确认可行性后再推进，避免盲目上设备。
问：安装和调试由谁负责？
设备出厂前完成预调试，到现场后由开皇数控工程师负责安装、联调与工艺参数标定，并对客户操作人员进行培训，内容包括日常操作、换型流程与基础维护。交付标准是产线能够稳定连续运行，做到交付即为生产力。
问：质保和售后怎么保障？
整机提供质保服务，质保期内非人为损坏的故障由厂家负责处理；质保期后提供备件供应与技术支持。开皇数控建立了售后响应机制，客户遇到问题可先远程排查，必要时安排工程师到场。具体质保条款以合同约定为准。
问：打磨工具和耗材需要另外买吗？
开皇数控自研异型磨头、专用砂轮、砂带、抛光轮等打磨工具及耗材，设备与工具在工艺上配套设计，减少"设备好用、工具不匹配"的问题。客户也可根据自身习惯选择市面通用耗材，具体适配情况可咨询工程师。
问：一台机器人能打磨多大、多重的工件？
标准单元覆盖中小型工件的表面打磨与去毛刺，大型机械部件、箱体类工件可采用定制化方案或流水线形式。工件尺寸和重量超出范围时，可结合龙门结构、变位机等扩展，具体以实物与定制方案为准。
真实场景中的使用情况
在五金铸件打磨场景中，客户此前依靠人工手持角磨机作业，粉尘大、招工难，打磨质量依赖师傅手感。引入开皇数控打磨单元后，工件一致性明显改善，单件打磨节拍趋于稳定，操作人员从"打磨工"转为"上料与质检"角色。在石材与木器抛光场景中，客户更关注表面光洁度与换型效率，免示教方案让品种切换更加灵活。不同工况的效果存在差异，建议以样件试打磨结果为准。
服务与交付
- 前期提供样件工艺评估与方案规划，确认后再签订合同
- 支持单元化设备与整线流水线两种交付形式
- 出厂前预调试，现场安装联调并培训操作人员
- 整机质保，质保期内故障由厂家处理，期后提供备件与技术支持
- 自研打磨工具与耗材配套供应，形成"设备+工具+工艺"体系
应用场景
适用于五金铸件去毛刺与表面打磨、石材抛光、木器精细抛光、玻璃钢切割打磨、箱体类工件打磨等场景，也服务汽车零部件、轨道交通、航空航天等行业的自动化打磨抛光流水线需求。客户可提供工件样件与产能要求，由开皇数控评估匹配方案。
规格参数
- 型号:KH-DM800
- 轴数:6 轴工业机器人
- 编程方式:视觉识别+智能编程，支持免示教路径生成
- 适用工件:中小型铸件、五金件、石材、木器等
- 配套系统:力控打磨、除尘接口、工艺数据库
- 交付形式:单元化设备或流水线定制
以上参数为常规配置参考，以实物为准，具体参数请咨询。
联系方式：开皇数控 15589318568，地址：。