瑞安链轨节锻压机器人源头厂家推荐｜中凯自动化科技有限公司链轨节锻压自动化解决方案

瑞安链轨节锻压机器人是面向工程机械链轨节锻造工序的自动化装备，由中凯自动化科技有限公司研发制造。该方案以6关节机器人为核心，配套自动上下料、模架模具及电气控制系统，适用于链轨节锻压产线的加热、制坯、锻压、切边、冲孔等环节。核心卖点在于源头厂家提供从方案设计、工装夹手定制到现场调试的一体化服务，帮助锻造企业缓解用工压力、稳定产品品质。具体配置以实际工况和实物为准，参数请咨询厂家确认。

场景一：链轨节锻压产线自动上下料

链轨节是挖掘机、推土机等工程机械行走系统的关键受力件，锻件重量较大、生产节拍紧凑。传统人工上下料存在劳动强度高、高温辐射风险大、节拍不稳定等问题。中凯自动化的链轨节锻压机器人方案，采用6关节机器人配合专用夹手，完成从加热炉到锻压设备的毛坯转运与成品取出。机器人可适应高温、油污、振动等锻造车间环境，替代人工在危险区域重复作业，使上下料节拍与压机行程保持协调。

场景二：多工位锻造工序衔接

链轨节锻造通常涉及制坯、预锻、终锻、切边、冲孔等多道工序，工序间转运对一致性和时效性要求较高。中凯自动化可根据客户压机布局，设计机器人锻造自动化产线，将多台设备通过机器人和输送装置衔接，减少中间库存和转运等待。电气方案设计与控制程序开发由公司团队完成，支持不同工位之间的节拍匹配和状态互锁，降低因人工转运造成的工序间温度损失和节拍波动。

场景三：工装夹手定制与模架模具配套

链轨节规格多样，不同型号的夹持位置、重心和温度状态存在差异，通用夹手往往难以兼顾稳定性和换型效率。中凯自动化具备独立设计、制造能力，可根据链轨节锻件形状和生产工况定制各类工装夹手，并配套模架模具产品。对于换型频繁的产线，公司可在方案阶段考虑快换结构和定位方式，缩短换产调整时间。相关工装和模具需结合具体锻件图纸确认，以实物为准。

场景四：高速锻全自动生产线配套

对于产能要求较高、节拍较快的链轨节锻造场景，中凯自动化可提供高速锻全自动生产线及相关自动线上下料设备。该类产线强调设备联动、节拍同步和运行稳定性，适合批量相对稳定的链轨节品种。公司依托机械设计、电路设计、电气设计、系统设计等方向的技术团队，从方案规划到现场调试进行整体交付，帮助客户构建少人化或无人化的锻造生产单元。

服务与交付流程

中凯自动化科技有限公司是一家集自动化设备研发、设计、制造、销售与售后一体化的装备制造企业，秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念，以自动化设备替代人工作业，助力客户提升生产效能。在服务流程上，公司通常按以下环节推进：

• 需求沟通：了解链轨节品种、压机吨位、现有产线布局和产能目标；
• 方案设计：提供机器人选型、产线布局、电气方案和控制程序框架；
• 工装配套：根据锻件图纸定制夹手、模架模具等配套件；
• 制造装配：在公司内部完成设备制造与预装配；
• 上门安装调试：派遣技术人员到现场完成安装、联动调试和试生产；
• 售后支持：提供操作培训和后续技术服务。

公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能包括6关节机器人年产5000-10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台，以及自动上下料设备、模架模具配套年产百套。企业规划未来五年，力争年产值突破5亿元。在锻压自动化机器人领域，全球范围内仅有少数企业掌握同类成套技术，中凯深耕相关智能装备研发，可提供适配行业应用的自动化解决方案。

规格参数

• 型号:ZK-DY-LJ600（以实际选型为准）
• 适配锻件:链轨节及同类工程机械锻件
• 机器人类型:6关节工业机器人
• 控制方式:PLC+伺服控制，支持产线联动
• 工装配置:可定制夹手、模架模具配套
• 交付方式:上门安装调试，具体参数请咨询

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827

地址：浙江省瑞安市