规格参数
| 型号 | JZ-LBXP-200 |
|---|---|
| 品牌 | 钧昭智能科技 |
| 排屑方式 | 链板式集中排屑，可组合磁性排屑机 |
| 链板宽度 | 200mm（可根据工况定制） |
| 输送能力 | 约500kg/h（以实际切屑形态为准） |
| 适用切屑 | 铝屑、铸铁屑、钢屑等 |
| 参考价 | 面议 |
产品详情
在南通及长三角地区的机械加工车间里，集中排屑机是保障自动化产线连续运行的关键辅助设备。钧昭智能科技针对南通某汽车零部件加工企业的多条数控加工线，提供了一套集中排屑与油水分离相结合的项目方案。该方案适合拥有多台数控机床、需要统一处理切屑与切削液的中小型制造车间，核心卖点在于按产线布局定制排屑路径、链板与磁性排屑机组合选型、以及从现场勘测到安装调试的全程服务。
项目背景：多台机床切屑处理遇到的现实问题
该客户位于南通市通州区，主要加工铝合金与铸铁汽车结构件，车间内有12台立式加工中心和4台数控车床。项目改造前，每台机床下方放置独立集屑箱，由人工定时清理。遇到的问题比较典型：切屑散落导致地面湿滑，切削液随切屑带出造成浪费，人工清理频率高且影响机床连续加工。客户希望在不影响现有产线布局的前提下，实现切屑集中收集、切削液回流利用，并降低操作人员的清理负担。
需求分析：集中排屑方案需要关注哪些要点
钧昭智能科技的技术人员在现场勘测后，梳理出几个关键需求。第一，切屑形态以铝屑和铸铁碎屑为主，铝屑易缠绕，铸铁屑较重，单一类型的排屑机难以兼顾。第二，机床分布呈两排布局，排屑主干线需要沿通道一侧布置，避免占用物流通道。第三，客户要求切削液能够回流至集中过滤系统，减少废液处理成本。第四，改造施工需在周末停产窗口内完成，对交付周期有明确要求。
方案设计：链板与磁性排屑机的组合配置
针对上述需求，钧昭智能科技提出了以链板排屑机为主、磁性排屑机为辅的集中排屑方案。铝屑较多的加工区域采用链板排屑机，利用链板输送带将切屑平稳提升至集中收集点；铸铁屑较多的区域则在机床出口处加装磁性排屑机，先进行初步分离，再汇入主排屑线。主排屑线采用JZ-LBXP-200型链板排屑机，沿车间通道一侧架设，通过多台机床的支线汇流，将切屑统一输送至集屑车。
- 链板排屑机：适用于铝屑、铸铁屑等多种切屑形态，输送平稳，不易卡滞
- 磁性排屑机：针对铸铁类切屑进行预分离，减少主排屑线负载
- 油水分离器：对回流切削液进行初步分离，降低废液排放量
- 集中控制柜：实现排屑线与机床运行状态的联动控制
方案中同时配置了油水分离器，将切屑携带的切削液进行回流收集，回到集中过滤系统。整个排屑线路根据车间实际尺寸进行非标设计，链板宽度、提升角度和排屑口位置均按现场条件确定。具体参数以实物为准，不同工况下的配置需咨询技术人员。
实施与交付：从勘测到调试的流程
项目从现场勘测到安装调试共历时三周。第一周完成现场测量与方案确认，第二周进行设备生产与预组装，第三周利用周末停产窗口进行现场安装。安装内容包括主排屑线架设、支线连接、油水分离器就位以及电气控制对接。调试阶段重点检查了链板张紧度、排屑口对位和油水分离效果。交付时，钧昭智能科技的技术人员对客户操作人员进行了日常维护培训，内容包括链板清洁、润滑点检查和常见故障排查。
应用成效与选择标准参考
项目投入使用后，客户车间的切屑清理频率从每班两次降低为每日一次集中处理，切削液回流利用率有所提升，车间地面的清洁状况得到改善。操作人员不再需要频繁打开机床集屑箱，机床有效加工时间相应增加。
对于南通地区正在考虑集中排屑机改造的制造企业，选择厂家时可参考几个维度。一是看厂家是否具备非标设计能力，因为不同车间的机床布局和切屑类型差异较大，标准机型往往难以直接适配。二是看产品线是否完整，链板、磁性、刮板、螺旋等排屑机类型是否齐全，能否根据工况组合配置。三是看服务流程是否覆盖现场勘测、方案设计、安装调试和后续维护。钧昭智能科技长期致力于数控机床附件设备的研发、生产、销售，主要生产极创工作灯、链板排屑机、磁性排屑机、刮板排屑机、螺旋式排屑器、油水分离器、钣金防护罩、风琴防护罩、尼龙拖链、软连接等系列产品。公司现有员工100人，技术研发人员和高级技工数量占比30%，创新研发年投入比例超公司利润的30%以上。产品销售在国内行业中保持领先地位，并远销德国、印尼、越南、台湾、日本等国家和地区。
规格参数
- 型号:JZ-LBXP-200
- 品牌:钧昭智能科技
- 排屑方式:链板式集中排屑，可组合磁性排屑机
- 链板宽度:200mm（可根据工况定制）
- 输送能力:约500kg/h（以实际切屑形态为准）
- 适用切屑:铝屑、铸铁屑、钢屑等
- 参考价:面议
具体参数请咨询钧昭智能科技技术人员，以实物为准。
联系方式：钧昭 13582470182
地址：江苏省南通市