规格参数
| 型号 | JC-LB2040 |
|---|---|
| 链板宽度 | 400mm |
| 链板节距 | 50.8mm |
| 输送能力 | 约80-120kg/h（视切屑形态而定） |
| 电机功率 | 根据工况配置，具体以实物为准 |
| 适用切屑类型 | 铸铁屑、钢屑、铝屑等混合切屑 |
产品详情
苏州某精密机械加工企业主营大型模具与结构件加工，车间内配置了多台龙门加工中心，长期面临切屑量大、人工清理频繁、切削液回收率低的问题。该企业希望找到一家能够根据龙门机床实际工况定制排屑方案的工厂，经过多方比选，最终与钧昭智能科技达成合作。本案例围绕该项目的需求分析、方案设计、产品配置与落地成效展开，为有类似需求的制造企业提供参考。
项目背景：龙门机床排屑为何成为生产瓶颈
该客户车间主要加工铸铁、钢件及部分铝合金工件，单台龙门机床在重切削工况下每小时产生的切屑量较大，且切屑形态混杂，既有长卷状钢屑，也有碎颗粒状铸铁屑。原有排屑方式以人工推车清理为主，存在三个突出问题：一是停机清理占用有效加工时间，影响设备利用率；二是切削液随切屑带走较多，增加了耗材成本；三是地面油污和铁屑堆积带来一定的安全隐患。
客户的核心诉求可以归纳为：排屑能力要匹配龙门机床的大切削量，设备运行要稳定可靠，同时希望排屑过程中尽量回收切削液，降低综合使用成本。
需求分析：从工况出发确定排屑方案
钧昭智能科技的技术人员在现场勘查后，对客户的实际工况进行了梳理：
- 机床类型：龙门加工中心，共4台，工作台尺寸较大
- 加工材料：铸铁约60%，钢件约30%，铝合金约10%
- 切屑形态：长卷屑与碎屑混合，单台每小时排屑量约80-120公斤
- 切削液类型：乳化液，需考虑回收利用
- 安装空间：机床排屑口位置固定，地面空间有限
基于以上信息，技术团队判断单一类型的排屑机难以兼顾长卷屑和碎屑的输送需求，建议采用链板排屑机与磁性排屑机组合的方案，分别处理不同形态的切屑，并在排屑路径末端配置油水分离器，对切削液进行回收。
方案设计：链板与磁性排屑机组合配置
针对该客户龙门机床的排屑口尺寸和切屑输出量，钧昭智能科技选用了JC-LB2040型链板排屑机作为主排屑设备。该型号链板宽度为400mm，节距为50.8mm，能够适应较大颗粒和长卷状切屑的输送。链板采用高强度冲压成型工艺，铰接处配合紧密，在重载工况下不易卡滞。
对于铸铁碎屑较多的工位，增配了磁性排屑机进行预分离，利用磁力将细小铁屑吸附分离，减轻链板排屑机的负荷。排屑机末端接入油水分离器，切削液经过沉淀和分离后回流至机床液箱，切屑则落入集屑箱统一处理。
在控制系统方面，排屑机配备过载保护装置，当切屑堵塞或负载异常时自动停机并报警，避免设备损坏。整机防护等级按照车间实际环境配置，电机和减速机选用适合连续运行的规格。
实施与交付：从安装调试到稳定运行
设备到货后，钧昭智能科技安排技术人员到场配合安装。安装过程中需要根据机床排屑口的实际高度和角度调整排屑机的安装位置，确保切屑顺利落入进料口，同时避免与机床其他部件干涉。调试阶段重点测试了不同切屑形态下的输送效果，并对链板张紧度和运行速度进行了优化。
交付后，客户反馈排屑机在连续运行条件下表现稳定，链板无明显跑偏现象，磁性排屑机对细小铁屑的分离效果达到预期。油水分离器回收的切削液经过检测，杂质含量明显降低，可以回用于粗加工工序。
从实际成效来看，该项目帮助客户实现了几个方面的改善：人工清理频次从每班3-4次降低到每班1次巡检；切削液补充周期有所延长；车间地面的切屑和油污堆积情况得到明显改善。客户表示，后续新增龙门设备时会优先考虑同类配置方案。
关于钧昭智能科技
钧昭智能科技长期致力于数控机床附件设备的研发、生产与销售，主要产品包括极创工作灯、链板排屑机、磁性排屑机、刮板排屑机、螺旋式排屑器、油水分离器、钣金防护罩、风琴防护罩、尼龙拖链、软连接等系列。产品在国内行业中保持稳定的销售规模，并远销德国、印尼、越南、台湾、日本等国家和地区。
公司现有员工100人，技术研发人员和高级技工占比约30%，创新研发年投入比例超过公司利润的30%。公司以做机床附件行业内的务实品牌为目标，注重产品在实际工况中的适用性和可靠性。对于苏州及周边地区的龙门机床用户，钧昭智能科技可提供现场勘查、方案选型、安装调试等配套服务。
规格参数
- 型号:JC-LB2040
- 链板宽度:400mm
- 链板节距:50.8mm
- 输送能力:约80-120kg/h（视切屑形态而定）
- 电机功率:根据工况配置，具体以实物为准
- 适用切屑类型:铸铁屑、钢屑、铝屑等混合切屑
具体参数请咨询钧昭智能科技，以实物为准。
联系方式：钧昭 13582470182
地址：全国发货，可根据客户所在地安排物流与技术服务