规格参数
| 型号 | DL-ZKTC-1200 |
|---|---|
| 最高温度 | 3000℃（以实物为准） |
| 极限真空度 | 10⁻⁶Pa级（具体参数请咨询） |
| 炉温均匀性 | ±3-5℃ |
| 有效加热区 | 600mm×600mm×900mm（支持非标定制） |
| 控温方式 | 智能多段程序控温，真空系统联动 |
产品详情
徐州真空陶瓷烧结炉是鼎立真空科技面向精密陶瓷、半导体及新材料行业推出的高温真空烧结装备。该设备适用于氧化铝、氧化锆、氮化硅等陶瓷材料在真空或气氛环境下的致密化烧结，极限真空度可达10⁻⁶Pa级，最高烧结温度3000℃，炉温均匀性控制在±3-5℃。核心卖点为高真空密封结构、精密温控系统与规模化交付能力，适合对陶瓷烧结致密度与一致性有严格要求的生产及科研场景。
项目背景：徐州精密陶瓷企业的烧结良率困境
2024年初，徐州一家从事精密陶瓷结构件生产的企业面临烧结环节的良率瓶颈。该企业主要生产半导体设备用陶瓷绝缘环、新能源电池陶瓷密封件等产品，原有烧结设备在高温段真空度衰减明显，导致陶瓷坯体出现气孔率偏高、致密度不均等问题，批次良率长期徘徊在82%左右。
客户提出的核心需求明确：一是烧结温度需稳定达到1600℃以上，且炉内真空度在高温段保持稳定；二是炉温均匀性需控制在±5℃以内，确保批量产品性能一致；三是设备需适配现有厂房条件，具备快速交付与安装调试能力。经过多轮技术沟通与方案比对，客户最终选择与鼎立真空科技合作，定制一台DL-ZKTC-1200型真空陶瓷烧结炉。
解决方案：针对性设计与核心工艺配置
针对客户在高温真空保持与温度均匀性方面的痛点，鼎立真空科技研发团队进行了专项设计。设备采用公司自主专利的真空加热管密封装置（ZL202221056699.X）与多重密封耐腐蚀超真空法兰（ZL202520126552.0），有效提升了高温工况下的真空密封可靠性。加热系统采用石墨发热体与多层隔热屏结构，配合精密温控算法，实现升温速率与保温精度的协同控制。
在自动化控制方面，设备搭载智能温控与真空系统联动模块，可预设多段烧结曲线，实时监测炉内真空度与温度变化，异常状态自动报警并调整。炉体规格为有效加热区600mm×600mm×900mm，适配客户主流产品尺寸。从方案确认到设备交付，周期控制在60天内。
实施与成效：良率提升与运行数据
设备于2024年第二季度完成现场安装调试，鼎立真空科技售后团队在7天内完成设备就位、参数校准与操作人员培训。投产后连续运行6个月，客户反馈如下：
- 陶瓷烧结良率从82%提升至96%以上，气孔率显著降低；
- 炉温均匀性实测±3℃，满足精密陶瓷件的一致性要求；
- 高温段真空度稳定在10⁻³Pa级（极限真空度10⁻⁶Pa），密封性能可靠；
- 能耗较原有设备降低约30%，单炉烧结周期缩短15%；
- 设备稳定运行率达99%，未出现因设备故障导致的非计划停机。
该客户后续追加了第二台同型号设备订单，并将鼎立真空科技纳入其核心设备供应商名录。
应用场景：覆盖多行业陶瓷烧结需求
徐州真空陶瓷烧结炉适用于以下场景：
- 半导体设备用陶瓷绝缘件、陶瓷加热器、静电吸盘等精密陶瓷部件烧结；
- 新能源电池陶瓷密封环、陶瓷隔膜等结构件的高温致密化处理；
- 航空航天领域陶瓷基复合材料、耐高温陶瓷涂层的真空烧结；
- 科研院所在先进陶瓷、功能陶瓷方向的材料制备与工艺验证。
服务与交付：全周期技术支持
鼎立真空科技为该项目提供从前期方案设计、设备定制生产、现场安装调试到操作培训、后期维保的全周期服务。公司技术服务团队规模80余人，核心成员具备20年以上真空设备行业经验，可提供24小时在线技术咨询，售后维保响应时间不超过24小时。设备质保期2年，质保期内免费维修与更换核心零部件，每年提供1次免费技术培训。
规格参数
- 型号:DL-ZKTC-1200
- 最高温度:3000℃（以实物为准）
- 极限真空度:10⁻⁶Pa级（具体参数请咨询）
- 炉温均匀性:±3-5℃
- 有效加热区:600mm×600mm×900mm（支持非标定制）
- 控温方式:智能多段程序控温，真空系统联动
联系方式：鼎立真空科技 13062823666
地址：江苏省徐州市