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常见问题

客户最关心的实际问答

往复式给煤机堵煤、下料不稳，一般怎么排查？
先停机清料，再查煤仓出口、闸门开度和底板积煤。往复式给煤机常见问题是煤湿、块度大、行程偏小或偏心轮磨损，先把含水率控制在约12%以下，块度尽量小于80 mm。检查传动件间隙、衬板磨耗和紧固螺栓，空载试运行10分钟，看有无异响、卡滞和偏摆。
振动给料机出力忽大忽小，怎么判断是不是设备有问题？
先看物料和电压，再看激振器。出力波动常见于料层忽厚忽薄、弹簧老化、槽体与支座碰擦或电压不稳。先固定料位，测电压波动应控制在额定值±5%内；再检查弹簧是否有裂纹、压缩量是否一致，偏差超过2 mm就要调整。空载电流异常上升时，优先查偏心块和轴承。
振动给煤机老是下料不均、跑偏，通常该怎么处理？
先校正安装和激振参数，再查料仓。振动给煤机下料不均，常见原因是槽体横向不水平、激振方向角偏了，或料仓出料口偏心。用水平尺复核，左右高差建议控制在1 mm/m以内；检查吊挂或弹簧受力是否一致。若煤流偏一侧，先调整给料口中心，再试运行15分钟观察料带是否居中。
活化给料机激振弹簧多久要检查一次，坏了有什么前兆？
建议每周目检、每月测量一次。活化给料机激振弹簧出现裂纹、永久变形、锈蚀掉块或高度差超过3 mm时，就要处理。运行中若设备振幅变小、噪声变大、机体发热，往往说明弹簧刚度不一致。更换时成组更换，同一台设备的弹簧自由高度差宜控制在2 mm以内，避免受力不均。
活化给煤机启动后振幅小、出料发闷，一般是哪儿出毛病了？
先查物料，再查激振和软连接。振幅小、出料发闷，多和煤仓结拱、含水率高、激振参数偏低有关。先清理仓口并把煤层厚度稳定在设计范围内；再检查电流是否低于额定值的80%或高于110%，偏差大要看电机、偏心块和轴承。软连接过紧也会限制位移，安装后应留有设计补偿量。
活化给煤机软连接老破、漏煤漏风，怎么选和怎么装才合适？
先按温度、磨损和位移选型，再按法兰对中安装。软连接常见失效是老化开裂、磨穿或拉伸过大，选材时要确认工作温度、煤尘磨蚀和轴向位移量，位移余量建议留10%到20%。安装时法兰偏差不宜过大，边缘要压紧均匀，螺栓对角分次紧固。运行一周后复检一次，防止松脱。
活化给煤机隔振弹簧怎么判断需不需要更换？
看高度差、裂纹和振动传递。隔振弹簧如果有裂纹、锈蚀严重、自由高度差超过2 mm，或设备运行时基础振动明显增大，就该更换。先停机卸载，再逐个测量弹簧高度和压缩量，成组更换更稳妥。更换后试运行20分钟，观察机体是否有碰擦、跑偏和异常共振，以实际工况为准。