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常见问题

客户最关心的实际问答

剥线机剥出来的线头长度总是不一致，是什么原因？怎么调？
先确认刀口间隙和送线轮压力是否合适。刀口间隙一般取线径的1.2倍左右（以实际为准），压力以线材不压扁、不打滑为宜。再查看进线是否顺畅，线材弯曲会直接影响定长。调整后试剥50次，长度误差应控制在±1mm内。若仍不稳定，检查齿轮或皮带是否磨损，并及时更换。
半自动端子机压接端子总是不紧，或者出现压偏，怎么解决？
先核对模具与端子型号是否匹配，重点看料厚和线径范围。再调整压力，压接后做拉力测试，如AWG22号线拉力应不小于5kg（以实际为准）。检查压接头是否对中，模具表面是否清洁。操作时确保线材完全插到端子底部。若连续压偏，需检查送料位置是否偏移并微调导轨。
电脑切管机切出来的管子长度有误差，怎么校准？
先校准送料步距，按说明书调整脉冲当量。送料轮压力要适中，太紧会压扁管材，太松会打滑。检查切刀是否锋利，钝刀会拉长切口。校准后试切10次，长度误差应控制在±0.5mm内（以实际为准）。若管材软硬不均，可适当降低送料速度，并重新测量确认。
端子机噪音变大，压力明显下降，是怎么回事？
常见原因有液压油不足或变质、导轨润滑不良、模具松动。先检查液压油油位和油质，建议每500小时更换一次（以实际为准）。查看导轨与滑块有无磨损，及时加注润滑油。使用手动模式测试，若压力表读数比设定值低5MPa以上，需调整溢流阀。若仍异常，检查电磁阀和密封圈。
自动切带机切出的带子长度忽长忽短，还有毛边，是什么原因？
先检查送带压轮压力，太松会打滑，太紧会压伤带子。切刀磨损会导致毛边，建议每切10万次左右更换或刃磨（以实际为准）。再确认切断时切刀间隙和同心度是否正常。光电传感器位置偏移或有灰尘也会影响定长，需要清洁并固定。处理后试切20段，长度误差应控制在±2mm内。
自动扎带机经常卡带，或者扎带扎不紧，怎么排查？
先检查扎带卷是否放置平整，阻尼力过大或供带滞后都容易卡带。清洁送带导轨和出带口，清除碎屑和残料。再调整收紧机构扭矩，以扎带勒紧且外圈无明显划伤为准。检查切断刀片是否锋利，断口不齐会卡住出带口。建议每班清理一次碎屑。若仍异常，可尝试换用其他规格扎带，以实际为准。