产品中心

常见问题

客户最关心的实际问答

MAH-g-PS 用在 PC/ABS 合金里，怎么确定加多少份才能提高相容性而不影响冲击强度？
先看接枝率，通常要求马来酸酐接枝率在0.8%-1.5%之间（以实际为准）。建议添加量为基材总重的3%-8%，可通过熔融指数和力学拉伸测试验证。先做小样梯度测试，分别在3%、5%、8%添加，对比缺口冲击强度和断面形貌。注意控制加工温度在220-260℃，避免接枝物分解。若冲击下降，可复配弹性体。
TPE 粒子包胶 PP，老是脱层，怎么解决？
脱层多因极性不匹配。TPE包胶PP需选用以PP为硬段的牌号，且TPE中PP含量不宜过低。先确认TPE硬度在邵氏A 50-70区间，加工温度建议180-210℃。模具温度保持40-60℃，增加保压压力和时间，并确保PP基材表面清洁干燥。若仍脱层，可改用接枝改性PP或添加相容剂，建议做百格测试验证附着力。
TPE 线缆料做出来的线材表面有析出，泛白，怎么办？
这是析出问题，通常由小分子助剂迁移。注意选用高分子量抗氧剂和阻燃剂，避免使用低分子油类增塑剂。挤出温度不宜过高，建议螺筒温度160-190℃，机头200℃以内，模口温度适当降低。同时检查体系相容性，可添加少量氟类加工助剂。生产后及时冷却，避免长时间高温存放。若已析出，可用乙醇擦拭，但根本解决需调整配方，做迁移测试（如80℃×72小时）验证。
滑剂母粒添加后产品表面发白，摸起来有白粉，怎么回事？
可能是滑剂添加过量或分散不均。常见滑剂如芥酸酰胺、油酸酰胺，添加量通常为0.2%-0.5%（以实际为准）。控制母粒中滑剂有效含量，并延长混料时间，或采用双螺杆共混。若表面发白，减少添加量，同时检查是否与体系相容性差，可改用高分子量硅酮母粒。建议做表面摩擦系数测试，一般静摩擦系数控制在0.2-0.3即可，不要追求过低导致析出。
聚醚型TPU 做的薄膜容易发黄，怎么提升耐黄变性？
聚醚型TPU本身耐水解好，但紫外线易黄变。选料时要用脂肪族异氰酸酯或添加UV吸收剂。建议添加受阻胺光稳定剂和紫外线吸收剂复配，如UV-328加UV-622，添加量各0.3%-0.5%。加工时避免过高温度和过长停留时间，建议加工温度190-220℃。同时检测原材料是否含杂质。若用于户外，需做QUV老化测试，一般要求≥500小时无明显变色（以实际为准）。
防静电TPU 表面电阻值不稳定，有时10的8次方有时10的10次方，怎么解决？
电阻值波动大多与导电填料分散和湿度有关。建议用导电炭黑或离子型防静电剂，添加量按需求调整，一般表面电阻在10^6-10^9Ω（以实际为准）。增加混炼均匀度，建议用双螺杆两次造粒。注意干燥条件，TPU需干燥至含水率0.05%以下，加工温度180-210℃。测试时在23℃±2℃、湿度50%±5%环境放置24小时后测试。若仍不稳定，可改用永久型抗静电剂或复合导电填料。
阻燃母粒加到TPU里，阻燃过了V-0，但力学性能下降很多，怎么平衡？
阻燃剂与TPU相容性差是主因。建议选用包覆型阻燃母粒或含有相容剂的载体。添加量根据阻燃等级确定，如V-0通常需要10%-20%（以实际为准）。可先小样测试，逐步增加，同时添加0.5%-1%的硅烷偶联剂改善界面。加工温度控制在190-215℃，避免阻燃剂分解。若力学下降明显，可复配增韧剂，如聚酯弹性体，添加3%-5%，并做拉伸和断裂伸长率测试验证。
阻燃雾面TPU 表面光泽度不稳定，有的哑光有的半亮，怎么保证雾面效果？
雾面效果取决于消光剂和表面结构。在TPU中添加消光剂，如二氧化硅或专用雾面母粒，添加量5%-8%（以实际为准），并确保分散均匀。加工时模温要控制低一些，建议模具温度20-40℃，同时采用细沙面或喷砂处理。挤出速度稳定，避免局部过热。若光泽不均，检查消光剂粒径分布，建议用激光粒径仪测试，D50在5-8μm。另需注意阻燃剂与消光剂相互作用，小试确认配方后再量产。