规格参数
| 工作台行程(X/Y/Z) | 500/400/350mm |
|---|---|
| 主轴转速范围 | 100-8000r/min |
| 钻孔直径范围 | Φ1-Φ16mm（铸铁/碳钢） |
| 攻丝规格 | M3-M16 |
| 定位精度 | ±0.02mm |
| 控制系统 | 免编程数控系统，支持参数化输入 |
产品详情
本文以福建泉州某五金脚轮加工企业的产线升级项目为主线，介绍康瑞智能钻攻铣一体机在实际生产中的应用过程与成效。该设备面向五金、脚轮、管材加工等中小制造企业，核心特点是免编程操作、钻攻铣一次装夹完成，适合多品种、小批量、换线频繁的加工场景。以下从客户痛点、方案设计、实施交付到实际效果逐步展开。
项目背景：多工序外协带来的交期与成本压力
客户是福建泉州一家从事工业脚轮生产的中小企业，主要产品包括轻型万向轮、重型定向轮及配套支架。该企业的支架零件加工涉及钻孔、攻丝、铣面三道工序，原有做法是：钻孔在台钻上完成，攻丝依赖人工攻丝机，铣面委托附近加工店处理。这种分散式加工模式带来几个现实问题：
- 工件在三道工序间反复搬运、二次装夹，累计定位误差大，孔位偏差时有发生；
- 外协铣面环节不可控，交期经常被拖延，遇到急单只能被动等；
- 人工攻丝效率低，丝锥损耗快，新员工上手周期长；
- 多品种轮换时，每换一种支架就要重新调机，停机时间长。
客户的核心诉求很明确：找到一台能在一次装夹中完成钻孔、攻丝、铣削的设备，操作要简单，换产要快，**不需要专门招编程人员。
需求分析：中小工厂要的是「好用」而非「高端」
康瑞智能在接到客户咨询后，安排技术人员到现场进行了加工工艺评估。经过对客户现有零件图纸、批量大小、材质和精度要求的梳理，确认了几个关键需求点：
- 加工材质以铸铁、碳钢和部分不锈钢为主，要求设备刚性好、主轴扭矩足；
- 零件尺寸不大，工作台行程500mm左右即可覆盖大部分规格；
- 换产频率高，每天可能切换3-5种不同支架，要求对刀和程序切换简便；
- 工厂现有人员以普通操作工为主，不具备G代码编程能力。
基于这些实际条件，康瑞智能推荐了KR-ZGX540钻攻铣一体机方案。该机型采用免编程数控系统，操作工通过人机界面输入孔位坐标、深度、攻丝规格等参数即可生成加工程序，无需手动编写代码。同时，设备结构针对钻攻铣复合加工做了刚性优化，能满足铸铁和碳钢件的加工要求。
实施方案：从设备选型到产线衔接
方案确定后，康瑞智能围绕客户的实际产线布局做了以下工作：
1. 设备配置与工装设计
根据客户典型零件的尺寸和装夹方式，配置了专用夹具，使工件在加工过程中保持稳定。夹具采用快速压紧结构，换产时只需更换定位块，缩短了调机时间。
2. 参数预置与操作培训
康瑞智能技术人员在交付前将客户常用几种支架的加工参数预置到系统中，操作工只需调用对应编号即可开始加工。现场培训围绕对刀操作、参数修改和日常维护展开，培训周期为两天，客户方两名操作工均能独立完成换产操作。
3. 产线衔接
设备就位后，与客户现有的清洗和检验工序做了衔接调整，加工完成的零件直接流入下道工序，减少了中间周转环节。
应用场景：钻攻铣一体机的典型适用范围
KR-ZGX540钻攻铣一体机主要适用于以下加工场景：
- 五金零件：支架、连接件、法兰盘等需要钻孔、攻丝、铣面的中小型零件；
- 脚轮制造：脚轮支架、底板、轮叉等零件的多面加工；
- 管材加工：管件端面铣削、孔加工及螺纹加工；
- 其他：汽配零件、电机端盖、泵体等批量适中的金属切削任务。
该设备尤其适合多品种、中小批量的生产模式，对于单件重量在20kg以内、加工内容以孔系和平面为主的零件，能发挥较好的效率优势。
项目成效：交期缩短、工序集中、人工减少
设备投入运行三个月后，客户反馈了以下变化：
- 钻孔、攻丝、铣面三道工序集中到一台设备完成，工件不再往返搬运，加工周期从原来的平均3天缩短至1天以内；
- 取消外协铣面环节后，每件零件的综合加工成本有所下降；
- 一次装夹完成多面加工，孔位精度和一致性明显改善，废品率降低；
- 换产时间从原来的40分钟以上缩短到10-15分钟，操作工经过培训后即可独立完成；
- 原来需要三人分别负责钻孔、攻丝和送外协，现在一人操作设备即可完成全部加工内容。
客户表示，设备操作门槛低是当初选择康瑞智能的重要原因之一，普通操作工经过短期培训就能上手，不需要额外招聘编程人员。
服务与交付：本地化响应与持续支持
康瑞智能在福建地区设有服务团队，具备本地化快速响应的能力。该项目从签订合同到设备交付、安装调试完成，周期控制在一个月以内。交付后，康瑞智能提供以下服务内容：
- 设备安装调试及操作培训；
- 加工工艺参数预置与优化建议；
- 保修期内的故障响应与维修服务；
- 后续非标定制需求的技术支持，包括夹具改造、产线衔接方案等。
康瑞智能深耕智能制造装备领域十余年，拥有11项实用新型专利及自有KR康睿品牌，核心系统与结构均自主研发。公司主营脚轮非标自动化设备与免编程数控钻攻铣设备，可根据客户零件特征提供定制化方案，也承接产线改造和设备维保服务。对于福建本地及周边地区的五金、脚轮、管材加工企业，康瑞智能可安排技术人员上门评估加工需求，提供针对性的设备选型建议。
规格参数
- 工作台行程(X/Y/Z): 500/400/350mm
- 主轴转速范围: 100-8000r/min
- 钻孔直径范围: Φ1-Φ16mm（铸铁/碳钢）
- 攻丝规格: M3-M16
- 定位精度: ±0.02mm
- 控制系统: 免编程数控系统，支持参数化输入
以上参数以实物为准，具体配置及技术参数请咨询康瑞智能工作人员。
联系方式：康瑞智能 15377825971
地址：福建省泉州市