「深圳PS载带定制」-「深圳市宏辉翔科技有限公司」

本文介绍的是由深圳市宏辉翔科技有限公司提供的深圳PS载带定制项目案例。该案例面向需要PS材质载带进行电子元器件、精密零件编带包装的制造企业，核心解决客户在载带尺寸匹配、防静电性能、交付周期及小批量定制等方面的实际痛点。项目通过免费打样、按需设计、自动化生产及全流程品控，帮助客户实现精准定位、安全保护与高效贴片。

项目背景：微型电感客户的包装难题

2023年下半年，一家位于东莞的电子元器件厂商找到宏辉翔科技。该客户主要生产高频微型贴片电感，尺寸为2.0mm×1.2mm×1.0mm，月产能约800万只。此前客户使用的PS载带由外地供应商提供，存在两个突出问题：一是载带口袋尺寸公差偏大，导致电感在编带后出现翻转、侧立现象，SMT贴片机吸嘴取料时抛料率高达3%；二是供应商交期不稳定，常规补货需要15天以上，遇到紧急订单时客户只能临时调整生产计划，影响交付。

客户的核心需求很明确：找到一家能快速响应、尺寸精度稳定、支持小批量多批次补货的深圳PS载带定制厂家。

需求分析：从产品特性到设备适配

宏辉翔科技技术团队在收到客户样品与图纸后，首先对电感本体的尺寸、重量、引脚位置进行了测量，同时确认了客户SMT产线的贴片机型号、吸嘴规格及供料器参数。PS载带定制并非简单开模，需要综合考虑以下因素：

• 口袋深度与宽度需与元件外形匹配，避免晃动或卡料；
• 载带材质需具备稳定的防静电性能，表面电阻值控制在10⁶—10⁹Ω；
• 定位孔间距、孔径需符合EIA-481标准，确保与供料器齿轮精准啮合；
• 上盖带剥离力需稳定，既要密封可靠，又要保证贴片时顺利剥离。

针对客户此前遇到的抛料问题，团队判断核心原因在于载带口袋内径偏大0.15mm，且载带材质刚性不足，导致元件在运输振动中发生位移。

定制方案：PS载带设计与打样验证

宏辉翔科技为客户制定了PS载带定制方案。载带宽度选用8mm，口袋尺寸按电感本体尺寸加0.05mm余量设计，口袋深度控制在1.2mm，确保元件放入后上表面与载带平面齐平。材质选用导电级PS片材，兼顾防静电与尺寸稳定性。模具开发周期为3天，样品制作在收到客户确认图纸后48小时内完成。

首批样品寄出后，客户在SMT产线进行了上机测试。测试结果显示：抛料率降至0.3%以下，供料器走带顺畅，上盖带剥离无残留。客户随后下达了首笔50万只编带封装订单，并要求宏辉翔科技提供后续每月约200万只的稳定供货。

实施与交付：自动化生产保障效率

该项目在宏辉翔科技深圳宝安工厂内完成生产。公司自有标准化厂房约3000平方米，配备载带成型、精密冲压、自动化编带及拉力测试等设备50余台。针对该客户订单，公司启动了2条自动化流水线并行生产，从PS片材投入到载带成型、元件编带、胶盘收卷基本实现全自动化作业。

交期方面，首批50万只订单在7个工作日内完成出货。后续补货订单根据客户排产计划，采用分批交付方式，常规批次交期控制在5—7天。客户无需大量备货，减少了库存资金占用。

项目成效：良率提升与成本优化

该PS载带定制项目投产后，客户SMT产线的综合良率提升了约2.5个百分点，因抛料导致的物料损耗每月减少约6万只电感。按单只电感成本0.15元估算，客户每月节省物料成本约9000元。同时，由于宏辉翔科技提供免费打样与快速补货服务，客户的新品开发周期从原来的3周缩短至10天以内。

客户后续又将无人机配件与新能源导电部件的编带封装需求交由宏辉翔科技一并处理，双方合作范围从单一PS载带定制扩展至一站式编带封装服务。

服务与交付说明

深圳市宏辉翔科技有限公司专注SMT载带研发、生产与精密零配件编带封装服务，拥有20年载带生产加工经验。公司提供PS载带、IC载带、产品载带、上盖带、胶盘、包装料管、塑胶卷盘等全系列包装材料，同时承接零配件编带封装、代封装、代包装业务。产品遵循EIA/JIS行业标准，适配SMT全自动贴片生产线。

服务流程：客户提供产品图纸或样品→方案评估与报价→免费打样→样品确认→批量生产→品质检验→出货交付。公司支持小批量、多规格定制，业务覆盖国内并远销海外市场，可配合客户完成RoHS等环保合规要求。

规格参数

• 载带材质:PS（导电级/防静电级可选）
• 载带宽度:8mm / 12mm / 16mm / 24mm / 32mm等，支持定制
• 口袋尺寸:按客户元件图纸定制，公差±0.05mm以内
• 表面电阻:10⁶—10⁹Ω（防静电级）
• 适配标准:EIA-481 / JIS C 0806
• 包装方式:胶盘卷装，盘径可选

具体参数以实物为准，不同元件需根据图纸或样品进行定制评估，详细规格请咨询宏辉翔科技技术人员。

联系方式：深圳市宏辉翔科技有限公司 13428710250
地址：深圳市宝安区沙井街道沙四社区东宝工业区M栋三层