规格参数
| 型号 | DK7745 |
|---|---|
| 工作台行程 | 450mm×550mm（以实物为准） |
| **工件厚度 | 300mm（可定制加高，具体参数请咨询） |
| 加工锥度 | 3°/6°（可选配12°、20°、30°） |
| 控制方式 | 586微机控制，可编程与加工同时进行 |
| 主机配置 | 精密滚珠丝杠、精密镶钢V型导轨 |
产品详情
浙江地区模具与精密零件加工企业常面临中大尺寸工件切割效率与精度难以兼顾的问题。维光数控科技针对这一需求，以DK7745线切割机床为核心，提供从选型咨询、工艺调试到售后维护的全流程服务。该机型适用于厚度300mm以内、重量适中的金属工件加工，在保证±0.01mm级加工精度的同时，通过模块化服务流程降低用户的使用门槛。本文以浙江台州某模具厂的合作案例为线索，说明维光数控如何将设备交付与技术服务落地。
项目背景：浙江台州模具厂的加工瓶颈
浙江台州一家以塑料注射模模架加工为主的中小型企业，长期承接家电与汽车内饰件的模具订单。2023年下半年，该厂接到一批需要加工厚度约200mm的45号钢模板订单，原有两台快走丝线切割机床在加工效率与表面粗糙度上均无法满足客户要求。具体痛点集中在三方面：一是多次装夹导致累积误差偏大，模板上的镶件孔位精度不稳定；二是切割200mm厚度工件时电极丝抖动明显，表面出现较深切割纹；三是原有设备锥度加工能力有限，无法一次装夹完成带斜度的落料孔。
需求梳理：从工件参数到服务响应
维光数控科技的技术人员在接到咨询后，先与对方工艺负责人确认了工件材质、**厚度、孔位精度要求及日常班次安排。经沟通，明确了几项核心需求：
- 加工工件**厚度不低于250mm，以满足现有及后续订单余量；
- 重复定位精度需稳定在0.01mm以内，保证多孔位一致性；
- 具备3°至6°锥度切割能力，减少二次装夹；
- 控制系统需支持加工中编程，缩短辅助时间；
- 希望厂家提供上门安装调试与操作培训，并明确易耗品供应周期。
方案配置：DK7745主机与控制系统选型
结合上述需求，维光数控科技推荐了DK7745线切割机床，并配置586微机控制系统。主机采用精密滚珠丝杠与精密镶钢V型导轨，机械传动精度经过逐台检测。针对200mm以上厚度工件的加工稳定性，技术人员在交付前对丝架导轮组进行了预紧力调整，并选用适配厚件切割的脉冲电源参数组。
控制系统集计算机、机床电气与脉冲电源于一体，具备自动找中心、结束停机、短路回退、断丝停电回原来、停电记忆恢复加工、图形轨迹跟踪显示及任意角度旋转加工等功能。对于该厂操作人员而言，图形轨迹跟踪与停电记忆恢复两项功能在实际使用中减少了因意外断电导致的重复劳动。
服务流程与实施细节
维光数控科技的服务流程按以下节点推进：
- 售前选型：根据工件图纸与产能目标，提供机型与配置建议，并出具加工节拍估算；
- 合同确认：明确主机、控制柜、易耗品清单及交付周期；
- 出厂检测：使用英国雷尼绍激光检测仪对丝杠定位精度与导轨直线度进行校验，随附检测数据；
- 上门安装：技术人员到场完成水平调整、电气连接与参数预设；
- 操作培训：覆盖编程、穿丝、锥度设置、日常保养及常见报警处理；
- 售后跟踪：交付后30天内回访，确认加工精度与设备运行状态。
该台州客户从签订合同到设备投入生产共计12个工作日。安装调试期间，维光数控技术人员与厂内操作工一同试切了三种不同厚度的试件，记录下对应的脉冲电源参数与进给速度，形成该厂内部的加工参数卡。
应用成效与用户反馈
设备投入使用后，该模具厂在200mm厚度45号钢模板加工中，单件加工时间较原有设备缩短约35%，孔位精度经三次抽检均落在0.012mm以内。锥度落料孔一次装夹完成，减少了二次找正时间。厂方反馈，停电记忆恢复功能在夏季用电高峰期间避免了两次因跳闸导致的工件报废。
维光数控机床厂在各省市设有销售服务机构，能够为用户及时提供信息咨询、配件、易耗品及各种服务。该台州客户后续补充采购了导轮、钼丝等常用易耗品，由就近服务点发货，缩短了停机等待时间。
规格参数
- 型号: DK7745
- 工作台行程: 450mm×550mm（以实物为准）
- **工件厚度: 300mm（可定制加高，具体参数请咨询）
- 加工锥度: 3°/6°（可选配12°、20°、30°）
- 控制方式: 586微机控制，可编程与加工同时进行
- 主机配置: 精密滚珠丝杠、精密镶钢V型导轨
维光数控机床厂是专业从事电火花加工数控精密机床的生产厂家，所有关键铸件均进行高频振动时效处理，以保持精度长期稳定。DK系列线切割机床涵盖DK7720至DK77120等二十多种规格，可根据工件尺寸与工艺要求选型。如需了解DK7745的具体配置与交付周期，欢迎联系。
联系方式：维光数控 13004459198
地址：江苏省泰州市