「温州塑料激光焊接工厂」-「久恒光电科技有限公司」

温州塑料激光焊接工厂项目由久恒光电科技有限公司承建，面向汽车零部件、医疗器械、电子电器等对塑料连接强度与气密性有较高要求的制造场景。该项目以一套JHPW-2000系列塑料激光焊接设备为核心，配套透射焊接工艺与工装设计，帮助客户实现热塑性塑料件的高精度、低损伤连接。核心卖点在于：非接触式焊接减少材料应力、焊后无飞边与颗粒物、适配多种透明/黑色塑料组合，并可接入产线实现自动化节拍生产。

项目背景：温州塑料件加工厂的焊接痛点

温州地区聚集了大量汽车配件、低压电器、医疗器械类塑料制品企业。某客户主要生产汽车热管理系统中的塑料阀体与电子控制单元外壳，原有工艺为超声波焊接与热板焊接。在实际生产中遇到几个问题：一是超声波焊接对复杂三维焊缝的适应性有限，部分产品出现局部虚焊；二是热板焊接热影响区较大，薄壁件容易变形；三是焊接过程产生的飞边需要二次处理，增加了人工成本。

客户希望找到一种适合其产品结构的焊接方式，要求焊缝强度稳定、气密性合格、外观无明显缺陷，并能适应多品种小批量的生产节奏。经过工艺试样与设备比对，客户最终选择与久恒光电合作，引入塑料激光焊接方案。

解决方案：透射式塑料激光焊接系统

久恒光电技术团队根据客户产品的材料组合（PC+ABS与PMMA、PA等）和焊缝结构，确定了透射式激光焊接工艺路线。其原理是：激光束穿过上层透光塑料，被下层吸光塑料吸收并转化为热量，使接触面熔融，在夹持压力下形成均匀焊缝。这一过程属于非接触焊接，无振动、无粉尘、无飞边。

项目配置的JHPW-2000系统包含以下核心模块：

• 光纤输出激光器，功率可调，适配不同厚度与颜色的塑料件；
• 六轴机器人或龙门运动平台，支持三维轨迹焊接；
• 定制工装夹具，保证焊接面压力均匀；
• 红外测温与功率闭环控制，实时监测焊接区域温度；
• PLC控制系统，可存储多组工艺参数，方便产品切换。

针对客户产品中黑色与白色塑料组合的焊接难点，久恒光电在材料端提供了吸光剂添加建议，并通过工艺试验确定了合适的激光功率、焊接速度与夹持力窗口。整个方案从打样到量产导入历时约六周，包括工艺验证、工装设计与调试、小批量试产。

实施过程与成效

项目实施分为三个阶段。第一阶段为工艺开发：在久恒光电武汉研发中心完成焊接试样，评估焊缝强度与气密性。第二阶段为设备集成与工装制作：在温州工厂现场完成设备安装与联调。第三阶段为产线导入：培训操作人员，制定焊接参数卡与检验标准。

量产运行后，客户反馈以下变化：焊缝气密性合格率稳定在较高水平，减少了后续返修；焊接过程无飞边，省去了去毛刺工序；设备可存储多组参数，换型时间缩短。此外，激光焊接为非接触加工，对产品表面无机械损伤，外观一致性较好。该客户已将JHPW-2000系统用于多款汽车塑料零部件的生产，并计划在后续新项目中继续采用。

应用场景

塑料激光焊接适用于需要高气密性、高强度、外观要求较高的热塑性塑料连接场景，常见应用包括：

• 汽车零部件：热管理系统阀体、制动系统传感器外壳、电子控制单元壳体；
• 医疗器械：微流控芯片、输液器组件、分析仪器耗材；
• 电子电器：连接器、继电器外壳、传感器封装；
• 日用消费品：高端水杯、食品容器等。

久恒光电在汽车零部件行业有较多积累，所涉及的塑料零部件种类较多，制造过程可满足IATF 16949相关要求。公司可提供从材料选型、工艺开发到设备交付的完整服务。

服务与交付

久恒光电科技有限公司依托华中科技大学在激光材料加工领域的技术能力，专业生产激光熔覆、激光淬火、塑料激光焊接、激光焊接等高端激光制造设备。公司创始团队在激光加工行业拥有20多年技术沉淀，建有“久恒光电激光强化再制造院士工作站”，在上海和武汉建有研发中心。在塑料激光焊接方向，公司可为客户提供应用工艺开发、合金材料设计、激光加工服务、集成方案设计、设备制造一站式服务。

交付流程通常包括：需求沟通→工艺试样→方案设计→设备制造→现场安装调试→操作培训→售后支持。具体周期根据产品复杂度与工装数量确定，欢迎来电咨询。

规格参数

• 激光功率:200W-2000W（可选）
• 焊接方式:透射式塑料激光焊接
• 运动系统:六轴机器人/龙门平台（依配置）
• 控制系统:PLC+触摸屏，支持多组参数存储
• 适用材料:PC、ABS、PMMA、PA、PP等热塑性塑料
• 焊接速度:0.5-10m/min（视材料与结构而定）

以上参数以实物为准，具体参数请咨询。联系方式：15381456602 / 0577-66871553，地址：温州。