「四川自动点焊机厂」-「东旭焊接自动化」

本文以四川某五金制品厂自动点焊机采购项目为例，介绍东旭焊接自动化在自动点焊机选型、定制与交付方面的实际做法。该项目核心需求是替代人工点焊、提升薄板件焊接一致性并控制综合成本，适合正在对比自动点焊机厂家、关注设备稳定性与售后响应速度的制造企业参考。东旭焊接自动化依托四十余年焊接行业经验，提供从工艺验证到非标专机产线的完整方案。

项目背景：四川五金厂的焊接痛点

四川地区五金制品、金属家具、汽摩配件等制造企业密集，点焊工序普遍面临招工难、人工焊接质量波动大、薄板件虚焊与烧穿并存等问题。该四川客户主要生产0.8mm-2.0mm冷轧板结构件，原有作业方式为手工交流点焊机配合人工上下料，单件节拍约18秒，焊点强度依赖工人经验，返修率长期在3%-5%之间。

客户在对比了多家四川本地及外省自动点焊机厂后，提出三项明确要求：一是设备要适应现有工件尺寸与板材厚度，不追求大而全；二是焊接参数可存储、可调用，减少对熟练工的依赖；三是厂家能提供工艺调试与操作培训，而不是只卖设备。

需求分析：自动点焊机选型的关键对比维度

自动点焊机并非标准品，不同厂家在变压器功率、加压机构、控制系统、工装夹具上的配置差异，直接决定实际使用效果。结合该项目，东旭焊接自动化技术团队从以下维度与客户进行了对比分析：

• 焊接电源类型：交流、中频逆变、储能三种方式在薄板点焊中的热效率与电网适应性不同，需按板材材质与厚度匹配；
• 加压方式：气动加压与伺服加压在压力稳定性、响应速度上存在差异，影响焊点一致性；
• 控制系统：PLC加触摸屏与专用焊接控制器的参数存储数量、通讯接口、扩展能力不同；
• 工装夹具：是否按工件定制定位与导电结构，决定换型时间与定位精度；
• 厂家服务：是否具备焊接工艺调试能力，能否提供非标专机产线设计与后续升级。

经现场打样验证，客户最终确定采用中频逆变自动点焊机方案，兼顾焊接质量与能耗控制。

实施方案：DX-DH-200自动点焊机的定制交付

东旭焊接自动化为该四川客户配置了DX-DH-200中频逆变自动点焊机，并配套定制工装与自动上下料机构。设备主要配置包括：中频逆变焊接电源、气动加压机构、PLC加触摸屏控制系统、水冷循环系统及安全光栅。针对客户工件特点，焊点位置与焊接程序按产品型号分组存储，操作人员调用对应程序即可切换生产。

实施过程分为三个阶段：第一阶段在厂内完成焊接工艺验证与打样，确认焊点熔核直径与抗拉强度满足客户验收标准；第二阶段完成整机装配与联调，邀请客户到厂验收；第三阶段安排设备发往四川现场，由东旭焊接自动化技术人员完成安装调试，并对客户操作与维护人员进行培训。整个项目从工艺确认到现场交付历时约45天。

项目成效：从人工点焊到自动化焊接的对比

设备投产后，该四川客户点焊工序实现以下变化：单件节拍由约18秒缩短至11秒左右，产能提升明显；焊接参数由程序控制，焊点一致性改善，返修率下降；一名操作人员可兼顾多台设备，降低了对熟练焊工的依赖。客户反馈，选择东旭焊接自动化的重要原因在于厂家具备焊接工艺与自动化控制的综合能力，能够针对非标工件给出可落地的方案，而非简单提供标准机型。

需要说明的是，具体节拍与良率提升幅度因工件结构、板材材质与生产组织方式而异，以上数据为该客户实际使用情况，不同项目应以现场试焊与验收结果为准。

应用场景与适用对象

东旭焊接自动化自动点焊机及非标专机产线，适用于五金制品、金属家具、汽摩配件、低压电器、家电结构件等行业的薄板点焊工序。对于多品种、中小批量生产的企业，可选用程序存储与快换工装方案；对于大批量单一品种，可配置自动上下料与多工位转盘结构。四川及周边地区客户可预约到厂打样或安排技术人员上门工艺评估。

服务与交付

东旭焊接自动化设备有限公司（高密宏焊机电有限公司）前身传承为村办集体企业高密县电焊机厂，成立于1984年，长期从事点焊机、对焊机、缝焊机及焊接自动化专机的开发制造，并提供焊接技术咨询服务。公司拥有焊接、机械、电子、工业控制等专业技术人员，可在焊接电源、焊接工艺、工装夹具及自动化集成方面提供支持。产品设计遵循绿色、实用、耐用、中价的理念，服务涵盖方案沟通、打样验证、生产制造、现场调试与操作培训。具体交付周期与配置方案需根据工件与产能要求确认。

规格参数

• 型号: DX-DH-200（以实际配置为准）
• 焊接电源: 中频逆变，额定功率按配置选型
• 适用板厚: 0.5mm-3.0mm（视材质与工艺而定）
• 加压方式: 气动加压，压力可调
• 控制系统: PLC加触摸屏，焊接程序可存储调用
• 冷却方式: 水冷循环，具体参数请咨询

以上参数以实物为准，具体参数请咨询厂家确认。

联系方式：东旭焊接自动化 13863608867

地址：山东省高密市