「珠海自动抛丸机公司怎么选」-「巨臣自动化」

珠海及周边地区制造企业密集，涉及压铸、汽配、电动工具等行业的表面处理需求旺盛。自动抛丸机作为提升工件表面质量与疲劳强度的关键设备，选对供应商直接影响产线效率与长期使用成本。巨臣自动化自1999年起专注喷砂（丸）设备研发制造，在珠海设有生产基地，具备从单机设备到强化喷丸代加工的全链条服务能力，尤其适合对工艺稳定性要求较高的汽配、航空零部件及电动工具类客户。

项目背景：一家电动工具企业的表面强化需求

珠海某电动工具制造企业长期为TTI集团供应齿轮、轴类等传动部件。随着终端客户对零件疲劳寿命要求提升，该企业原有的两台老式抛丸机出现抛丸不均匀、叶片磨损快、除尘效果下降等问题，导致部分批次零件表面覆盖率不达标，返工率上升。

客户的核心需求明确：在不扩大厂房面积的前提下，替换一台具备自动上下料接口、抛丸参数可追溯、粉尘排放达标的履带式自动抛丸机，并希望供应商能提供工艺调试与操作培训。

方案设计：从设备选型到工艺匹配

巨臣自动化技术团队现场勘查后，结合工件尺寸（**单件约12kg）、产能目标（每小时处理约800kg）及表面强化要求（覆盖率≥98%），推荐了JC-QP1210履带式自动抛丸机。该机型采用耐磨铸铁履带，配备双抛头对称布置，抛丸器电机功率11kW×2，可针对不同工件调整抛射角度与丸料流量。

方案包含以下调整：

• 增加变频调速装置，履带运行速度可根据工件壁厚实时调节；
• 配置脉冲反吹滤筒除尘器，排放浓度控制在30mg/m³以内；
• 预留PLC通讯接口，便于后续接入客户MES系统记录抛丸时间与电流曲线；
• 提供两种规格丸料（S330与S390）的工艺对比测试，确定**配比。

实施与交付：现场调试与人员培训

设备从珠海工厂发货至客户现场后，巨臣自动化派出2名调试工程师驻场5天，完成基础找平、抛丸器角度校准、除尘风量平衡及空载与负载测试。调试期间使用客户实际工件进行试抛，通过调整抛头转速与履带速度，使齿轮根部表面粗糙度达到Ra 3.2-6.3μm区间，满足图纸要求。

交付内容同时包括：

• 操作人员培训（开关机流程、丸料补充周期、日常点检项）；
• 维护手册与易损件清单（抛丸器叶片、履带、除尘滤筒）；
• 首年两次定期回访与远程技术支持。

应用场景与适用行业

履带式自动抛丸机适合中小型铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理与强化。在珠海及珠三角地区，常见应用集中在：

• 汽车零部件：变速箱壳体、连杆、齿轮表面强化；
• 电动工具：转子轴、冲击块去氧化皮与应力消除；
• 航空发动机附件：叶片榫头、机匣表面预处理（需配合更高精度机型）；
• 压铸件：去毛刺与表面均匀化处理。

巨臣自动化在强化喷丸代加工方面与TTI集团合作已超过十年，积累了针对电动工具零件的工艺数据库，可为新客户提供丸料选型、覆盖率检测及工艺参数优化建议。

服务与交付能力

巨臣自动化位于珠海，拥有机械研发工程师6名、工艺开发工程师2名及品质管理人员3名，具备从设备设计、制造到代加工服务的完整团队。公司长期与国内喷丸行业协会理事企业保持技术交流，持续优化抛丸器结构与除尘系统。

服务范围覆盖：设备选型咨询、非标定制、安装调试、操作培训、易损件供应及工艺支持。对于珠海本地客户，承诺48小时内响应现场服务需求；外地客户可通过远程指导与定期巡检结合的方式保障设备运行。

目前公司各类喷砂（丸）设备已服务于贵州黎阳航发、珠海佳能、深圳比亚迪、东莞OPPO VIVO、正扬集团等企业，在航空发动机、汽车零件及电动工具行业形成了可验证的应用案例。

规格参数

• 型号：JC-QP1210（履带式自动抛丸机）
• 抛丸器功率：11kW×2（双抛头对称布置）
• 履带承载：单次装载约600-800kg（以实物为准）
• 除尘方式：脉冲反吹滤筒除尘，排放浓度≤30mg/m³
• 控制方式：PLC+触摸屏，预留通讯接口
• 适用丸料：S330-S390铸钢丸/钢丝切丸

具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式：谢生 13580810116

地址：广东省珠海市