规格参数
| 型号 | KR-ZGX540（以实物为准） |
|---|---|
| 钻孔直径范围 | Φ1.0-Φ16mm（具体视材料与刀具而定） |
| 攻丝规格 | M2-M12（具体参数请咨询） |
| 主轴转速 | 0-6000rpm（可选配更高转速） |
| 重复定位精度 | ±0.02mm（以实物为准） |
| 控制系统 | 康瑞智能免编程数控系统 |
产品详情
康瑞智能KR-ZGX540是一款面向五金、脚轮、管材加工企业的精密钻攻铣一体机，支持非标定制与免编程操作。该设备将钻孔、攻丝、铣削三道工序集成于同一平台，适合多品种、中小批量的零件加工场景。核心卖点在于无需专业编程人员即可快速上手，同时可根据客户工件特征进行行程、主轴、夹具等模块的定制化配置，帮助中小工厂以较低门槛实现自动化升级。
钻攻铣一体机解决什么问题
在五金零件、脚轮支架、管材连接件等加工领域，常规做法是钻孔用台钻、攻丝用攻丝机、铣面用铣床，三道工序分散在三台设备上完成。这种模式存在几个现实问题：一是工件需要反复装夹，每次装夹都可能引入定位误差，影响孔位精度；二是工序间流转耗费工时，半成品在车间里来回搬运，效率难以提升；三是多台设备需要多名操作工，人力成本居高不下。
康瑞智能的钻攻铣一体机正是针对上述痛点设计的。它将三种加工功能整合在一台设备上，工件一次装夹即可完成钻孔、攻丝、铣削的全部流程。对于需要多面加工的零件，还可选配多工位转台或双轴切换结构，进一步减少装夹次数。这样一来，定位精度更稳定，工序流转时间大幅压缩，一名操作工即可看管整台设备运行。
与常规方案的对比分析
从加工方式来看，常规分散式设备方案与一体机方案各有适用场景。分散式方案的优势在于单台设备结构简单、采购成本相对分散，适合大批量、单一工序的长期生产。但对于多工序、多品种的加工需求，分散式方案的装夹误差累积和流转损耗就比较明显。
钻攻铣一体机方案的核心差异体现在三个方面：
- 装夹次数：一体机一次装夹完成多工序，减少重复定位误差；分散方案需多次装夹，精度一致性依赖操作经验。
- 操作门槛：康瑞智能采用免编程系统，工人通过人机界面输入孔位坐标、深度、攻丝规格等参数即可运行，无需掌握G代码编程；常规CNC方案通常需要专职编程人员。
- 场地与人力：一台一体机可替代多台单工序设备，占地面积更小，操作人员配置更精简。
需要说明的是，选择哪种方案取决于工件特征、批量大小和工厂现有条件。对于工序集中、换型频繁的加工场景，一体机的适配性更为突出；对于超大批量单一工序，分散式方案仍有其成本优势。康瑞智能在为客户定制设备时，会先评估工件图纸和产能需求，再给出合理的配置建议。
核心配置与功能特点
KR-ZGX540采用龙门式结构，机身经时效处理，刚性稳定。主轴标配高精度ER夹头，可适配多种规格刀具。三轴采用精密滚珠丝杠与线性导轨，重复定位精度可满足五金件加工的一般要求。系统方面搭载康瑞智能自主研发的免编程控制系统，支持参数化输入、图形化界面操作，并可存储多组加工配方，方便换型时快速调用。
设备支持定制化配置，包括：行程范围可根据工件尺寸调整；主轴转速与功率可选配；夹具方案按工件形状设计；可选配自动换刀系统或双主轴结构。具体配置以实际方案为准。
应用场景
该设备主要适用于以下加工场景：脚轮支架的钻孔与攻丝、管材连接件的多孔加工、五金冲压件的后续精加工、铝合金型材的铣面与打孔等。在脚轮制造行业中，康瑞智能的钻攻铣设备已有较多应用案例，可配合脚轮自动化装配线使用。此外，对于需要频繁更换产品型号的中小工厂，免编程特性可以显著缩短换型调试时间。
服务与交付
康瑞智能深耕智能制造装备领域十余年，拥有11项实用新型专利及自有KR康睿品牌，核心系统与结构均自主研发。公司提供非标设备定制、产线改造及设备维保等一站式服务。设备出厂前经过整机调试与试加工验证，交付后提供操作培训与技术支持。依托佛山本地的制造与服务能力，售后响应较为及时，可减少客户因设备停机造成的生产损失。
规格参数
- 型号:KR-ZGX540（以实物为准）
- 钻孔直径范围:Φ1.0-Φ16mm（具体视材料与刀具而定）
- 攻丝规格:M2-M12（具体参数请咨询）
- 主轴转速:0-6000rpm（可选配更高转速）
- 重复定位精度:±0.02mm（以实物为准）
- 控制系统:康瑞智能免编程数控系统
联系方式：康瑞智能 15377825971
地址：广东省佛山市