规格参数
| 型号 | DMS-CB系列（按舱室类型和尺寸定制） |
|---|---|
| 耐温范围 | -70℃至1200℃（根据材质配置确定） |
| 绝热基材 | 气凝胶毡 / 耐高温陶瓷纤维毯 |
| 防火等级 | A级（不含石棉） |
| 节能率 | 30%-50%（视工况和原保温状态而定） |
| 使用寿命 | 5至10年（正常工况下） |
产品详情
迪美斯DMS-CB系列舱室保温套，是专为工矿企业各类设备舱室、阀门管道舱、反应釜舱体等场景研发的可拆卸柔性保温产品。产品采用气凝胶与耐高温陶瓷纤维复合绝热基材，耐温范围覆盖-70℃至1200℃，适配化工、电力、冶金、食品、工程机械等多行业高温设备隔热需求。适合需要频繁检修、对能耗控制有要求、希望延长保温结构使用寿命的工业企业选用，核心卖点是可快速拆装、循环使用5至10年、节能率30%-50%。
产品定位：解决舱室保温的哪些实际问题
在山西及周边地区的工矿企业中，舱室类设备——如汽轮机舱、硫化机舱体、换热器舱室、反应釜外舱等——普遍面临保温结构维护困难的问题。传统硬质保温（如岩棉板、硅酸铝浇注料）在设备检修时需要破坏性拆除，检修完成后重新施工，既增加材料成本，又延长停机时间。部分企业因保温层反复拆装，导致保温效果逐年下降，车间热辐射明显，能耗居高不下。
迪美斯舱室保温套采用柔性可拆卸结构设计，通过耐高温缝纫工艺将气凝胶毡、陶瓷纤维毯与防护面层复合为一体，配合快拆搭扣、绑带或钢丝绳收紧系统，实现无需专业工具即可完成拆装。设备检修时，保温套整体取下，检修完毕后原位回装，不产生材料报废，有效降低长期运维成本。
材质与结构配置
迪美斯舱室保温套由内至外通常包含以下结构层：
- 内衬层：耐高温陶瓷纤维布或高硅氧布，直接接触热源，耐温可达1200℃
- 绝热层：气凝胶毡（导热系数低至0.018W/m·K）或陶瓷纤维毯，根据设备温度选配
- 防护层：硅胶布、PTFE涂层布或铝箔玻纤布，具备防水、耐酸碱、抗油污性能
- 紧固系统：不锈钢搭扣、耐高温魔术贴、绑带或钢丝绳，确保贴合紧密
产品不含石棉成分，防火等级达A级，适用于有防火要求的工业场所。面层可根据工况选择不同颜色和材质，便于车间目视化管理。
真实场景：山西某焦化企业舱室保温改造
山西某焦化企业有多台换热器舱室和蒸汽阀门舱，原先采用铝皮包裹岩棉的硬质保温结构。由于设备需要每季度检修一次，每次检修都要拆掉铝皮和岩棉，检修后重新包扎，一年下来材料费和人工费累计较高，且保温层多次拆装后出现松散、下沉，舱室表面温度偏高，夏季车间环境温度明显上升。
该企业后改用迪美斯DMS-CB系列舱室保温套。迪美斯技术团队上门勘测后，根据舱室实际尺寸和表面温度定制了分片式保温套，每片之间用搭扣连接。检修时两人配合可在十分钟内完成拆卸，回装同样快捷。使用两年后回访，保温套外观完好，绝热性能未出现明显衰减，舱室表面温度较改造前有所降低，车间作业环境得到改善。该企业后续又对另外几台设备进行了保温套增补采购。
适用场景与行业
迪美斯舱室保温套适用于以下场景：
- 化工行业：反应釜舱体、换热器舱室、蒸汽管道阀门舱
- 电力行业：汽轮机舱、锅炉附件舱、高温管道法兰舱
- 冶金行业：退火炉舱室、热风管道舱体、阀门组舱
- 食品行业：杀菌釜舱体、蒸煮设备舱室、热交换器舱
- 工程机械：硫化机舱体、密炼机舱室、高温液压系统舱
产品特别适合设备需要频繁检修、对车间环境温度有要求、希望降低长期保温运维成本的企业。对于异形舱室、空间狭窄或高空位置，迪美斯可提供分片定制方案，便于现场安装和拆卸。
服务与交付
迪美斯是专注工业节能保温新材料研发、生产、施工运维的一体化环保企业，具备完整施工资质。公司配备专业勘测团队，可上门实地测量舱室尺寸、记录工况参数，根据设备温度、环境条件和检修频率出具定制方案。交付周期根据产品复杂程度确定，常规舱室保温套交付周期稳定。
公司严控原料与生产工艺，配套上门安装指导、定期巡检和售后维护服务。产品循环使用寿命5至10年，具体以实际工况和使用方式为准。凭借稳定耐用的产品与长效售后，迪美斯已服务数千家工业企业，持续帮助客户削减能耗、改善车间作业环境。
规格参数
- 型号：DMS-CB系列（按舱室类型和尺寸定制）
- 耐温范围：-70℃至1200℃（根据材质配置确定）
- 绝热基材：气凝胶毡 / 耐高温陶瓷纤维毯
- 防火等级：A级（不含石棉）
- 节能率：30%-50%（视工况和原保温状态而定）
- 使用寿命：5至10年（正常工况下）
以上参数以实物为准，具体配置请根据设备工况咨询确认。联系电话：唐经理 13880250196。