规格参数
| 型号 | M2110C |
|---|---|
| 磨削孔径范围 | Φ10-Φ100mm（以实物为准） |
| **磨削深度 | 100mm（以实物为准） |
| 工作台行程 | 400mm（以实物为准） |
| 砂轮主轴转速 | 可调（具体参数请咨询） |
| 数控系统 | 标配数控系统，具体品牌以合同为准 |
产品详情
M2110C数控内圆磨床是琦明机床面向精密内孔加工领域推出的一款成熟机型，适用于汽车零部件、新能源电机壳、3C电子结构件、航空航天液压件及医疗器械管件等对内圆精度要求较高的加工场景。该机型在传统内圆磨床基础上引入数控系统，兼顾磨削精度与操作便捷性，适合中小批量多品种生产及大批量稳定加工需求。核心卖点在于：数控化控制降低对操作者经验的依赖，磨削一致性较好，售后响应及时，整体性价比较为均衡。
产品定位与行业背景
从近年机械加工行业的趋势来看，内圆磨削领域正经历两个明显变化：一是零件内孔精度要求持续提升，不少汽车和新能源行业的孔加工公差已进入IT6-IT7级区间，表面粗糙度要求Ra0.4μm以内；二是用工结构变化，熟练磨工数量减少，企业更倾向于选择数控化程度较高、对人工经验依赖较低的设备。
M2110C数控内圆磨床正是在这一背景下被广泛采用的机型之一。它保留了内圆磨床在孔加工中的工艺优势，同时通过数控系统实现进给、补偿和修整的自动化控制，适合需要稳定重复精度的生产环境。对于正在从普通内圆磨床向数控化过渡的加工企业而言，这类机型是一个务实的升级选择。
功能特点与配置说明
该机型采用数控系统控制工作台的进给与砂轮修整补偿，可根据工件材质和孔径要求设定磨削参数，减少人工干预带来的波动。机床整体结构注重刚性设计，适合长期连续运行。在磨削方式上，支持内孔磨削的常规工艺，可根据工件情况选配端面磨削功能。
- 数控系统控制进给与补偿，磨削过程参数可存储调用
- 砂轮主轴采用高刚性结构，适应多种孔径范围的磨削需求
- 工作台导轨经过精密加工，运动平稳性较好
- 可根据工件选配自动测量装置，提升批量加工一致性
- 冷却与过滤系统适配长时间磨削作业
具体配置会因客户加工需求不同而有所调整，实际以合同约定和实物为准。
能解决的核心问题
在常规内圆磨削中，常见问题包括：孔径尺寸分散度大、内孔圆度不稳定、换型调整时间长、对操作者技术水平依赖高等。M2110C数控内圆磨床通过数控化手段，在以下几个方面提供改善：
- 尺寸一致性：数控进给配合微量补偿，减少人为调整误差，批量加工中孔径尺寸更集中
- 换型效率：磨削参数可存储和调用，多品种生产时切换速度较快
- 操作门槛：数控界面降低了复杂调整的操作难度，有助于缓解熟练磨工不足的压力
- 表面质量：合理匹配砂轮线速度与进给参数，有助于获得稳定的表面粗糙度
相比普通内圆磨床，数控机型在重复精度和换型效率上有客观提升；相比更高端的全自动内圆磨削中心，M2110C在投入成本和维护便利性上更适中，适合中等精度要求的批量生产场景。
应用场景
该机型主要服务于以下行业的精密内孔加工：
- 汽车制造：变速箱齿轮内孔、转向节衬套孔、油泵阀体内孔等
- 新能源：驱动电机壳体轴承孔、电机端盖内孔等
- 3C电子：精密结构件内孔、连接器壳体孔等
- 航空航天：液压作动筒内孔、精密衬套孔等
- 医疗器械：不锈钢管件内孔、精密器械配合孔等
不同行业对孔径范围、公差等级和表面粗糙度的要求不同，选型时建议提供工件图纸以便匹配具体配置。
服务与交付
琦明机床位于太湖之滨的无锡，公司建立于1994年，占地面积2万平方米，职工50余人，2002年通过ISO9001：2000质量管理体系**，曾获重合同守信用企业、优质产品称号及质量信得过AAA级品牌企业等荣誉，与大型军工企业有合作关系。公司拥有专业工程技术人才和数十年磨床制造经验，具备精良的加工设备和完善的检测手段。
在售后方面，琦明机床提供24小时技术支持，普通问题10分钟内响应，故障报修48小时内上门解决，并免费提供12个月设备质保服务。机床磨削精度稳定，售后反应较快，性价比较为均衡。产品畅销国内各大市场，用户覆盖多个工业领域。
如需了解M2110C数控内圆磨床的具体配置、价格及交期，可直接联系咨询。
规格参数
- 型号:M2110C
- 磨削孔径范围:Φ10-Φ100mm（以实物为准）
- **磨削深度:100mm（以实物为准）
- 工作台行程:400mm（以实物为准）
- 砂轮主轴转速:可调（具体参数请咨询）
- 数控系统:标配数控系统，具体品牌以合同为准
以上参数仅供参考，具体参数请咨询确认，以实物为准。
联系方式：琦明机床 18762629508
地址：江苏省无锡市