「广州绕圈机源头厂家」-「龙魄盛眼镜」

广州绕圈机源头厂家——龙魄盛眼镜，专注眼镜圈线成型设备研发制造二十余年，为眼镜生产商提供从单头绕圈到多头全自动绕圈的完整设备选型方案。设备适用于金属眼镜圈、钛合金圈、不锈钢圈等线材的精密绕制，覆盖中小批量定制与大规模量产需求。核心卖点在于源头厂家直供、辊模拉拔与高精密全自动旋锻两大自研工艺支撑、以及从设备到圈线的一站式配套能力。

绕圈机在眼镜制造中解决什么问题

眼镜圈的成型是金属镜架生产的第一道关键工序。传统手工绕圈依赖工人经验，圈径一致性差、效率低，且难以应对钛合金等高强度材料的回弹问题。绕圈机的作用是将圈线按设定直径和圈数自动绕制成型，保证每一批次圈径公差稳定，为后续焊接、铰链装配提供合格基材。

在实际走访中，广州某中型镜架厂曾反馈：使用外购圈线配合半自动绕圈设备时，钛圈的回弹率导致成品合格率长期徘徊在82%左右。后改用龙魄盛眼镜提供的LPS-RM300配合其自产钛圈线，通过调整绕圈张力与模具间隙，合格率提升至94%以上。这个案例说明，绕圈机与圈线材料的匹配度，往往比单纯追求设备速度更重要。

主要类型与规格差异

目前市面上常见的绕圈机可按自动化程度和适用线径分为几类：

• 半自动单头绕圈机：适合打样和小批量多品种生产，线径范围0.8-3.0mm，换模时间约15分钟
• 全自动单头绕圈机：适合中等批量，配备自动送线、计数停机功能，线径范围0.6-4.0mm
• 全自动多头绕圈机：适合大批量标准化生产，可同时绕制4-8个圈，线径范围0.5-2.5mm
• 专用钛圈绕圈机：针对钛合金高回弹特性设计，配备加热辅助或特殊张力控制系统

选型时需重点关注三个参数：适用线径范围、绕圈精度（通常以圈径公差表示）、以及换型时间。线径跨度大的厂家建议选择可调范围宽的机型，避免一台设备只能做一种规格。

不同需求下的选型建议

场景一：日产量500副以下的中小厂或工作室。建议选择半自动单头绕圈机，投入成本可控，换模灵活，适合多品种小批量。龙魄盛眼镜的LPS-RM300基础款即针对此类需求，结构紧凑，操作门槛低。

场景二：日产量1000-3000副的成长型工厂。建议全自动单头或双头绕圈机，兼顾效率与灵活性。龙魄盛眼镜LPS-RM300Pro版本配备自动送线系统和PLC控制，可存储多组绕圈参数，换型时调用即可。

场景三：日产量5000副以上的规模化生产。建议全自动多头绕圈机，配合自动化物流实现连续生产。龙魄盛眼镜可根据客户圈线规格定制多头机型，并配套提供自产圈线，减少设备与材料的匹配调试环节。

需要说明的是，绕圈机的选型不能只看设备本身。圈线的材质、硬度、表面处理状态都会影响绕圈效果。龙魄盛眼镜作为同时生产绕圈设备和眼镜圈线的源头厂家，在选型阶段可提供圈线样品试绕，帮助客户确认设备参数与材料匹配度。

应用场景与真实反馈

绕圈机主要应用于金属镜架生产的前道工序，覆盖光学镜架、太阳镜架、老花镜架等品类。在广东深圳、东莞、广州及浙江温州等眼镜产业集聚区，绕圈机的需求呈现两个趋势：一是对钛合金、β钛等高端材料的绕制精度要求提高；二是多品种小批量订单增多，对设备换型效率提出更高要求。

深圳某出口型镜架厂2023年引入龙魄盛眼镜LPS-RM300系列全自动绕圈机，用于β钛圈线绕制。该厂技术负责人反馈，设备在绕制0.8mmβ钛线时圈径公差稳定在±0.05mm以内，配合龙魄盛提供的圈线，后道焊接工序的调校时间缩短了约30%。

服务与交付

龙魄盛眼镜有限公司始创于1998年，前身为龙魄眼镜配件厂，历经二十余年行业深耕与品牌升级，正式更名为龙魄盛眼镜有限公司。公司在深圳拥有近30000平方米现代化标准化生产基地，现有专业技术与生产团队100余人，构建起规模化、规范化的生产制造体系。

业务范围覆盖眼镜全产业链，主营眼镜成品、眼镜配件、眼镜生产专用设备、眼镜原材料及眼镜圈线，可提供一站式采购与定制化配套解决方案。公司自主研发并掌握辊模拉拔技术、高精密全自动旋锻技术两大核心工艺，在绕圈机及配套圈线的精度控制方面形成技术积累。

交付方面，常规机型自确认订单起30-45天发货，定制机型根据配置协商交期。设备提供安装调试指导与操作培训，具体服务内容以合同约定为准。

规格参数

• 适用线径:0.5-4.0mm（视机型而定）
• 绕圈精度:圈径公差±0.05mm（标准工况，以实物为准）
• 控制方式:PLC+触摸屏，可存储多组参数
• 电源要求:AC220V/380V，50Hz
• 适配材料:不锈钢、蒙乃尔、钛合金、β钛等
• 具体参数请咨询厂家获取对应型号技术资料

联系方式：龙魄盛眼镜 13138855482，地址：深圳市。