「宁波圆盘磨床源头厂家」-「浙江登亿自动化设备有限公司」

本文介绍的是浙江登亿自动化设备有限公司面向宁波及周边地区制造企业提供的圆盘磨床项目案例。该设备为数控卧轴圆台平面磨床，主要适用于锯片、轴承、摩擦片、汽配、法兰等零件的批量平面磨削加工，核心卖点在于源头厂家直供、本地化服务响应及时、可按工件需求定制工装与磨削方案。以下以宁波一家汽配零件制造企业的实际应用为线索，展示从需求对接到落地交付的完整过程。

项目背景：宁波汽配企业的磨削需求

宁波是国内汽车零部件和精密机械制造较为集中的区域，当地不少企业长期面临圆形、环形零件平面加工的效率与精度平衡问题。2023年下半年，宁波一家生产汽车制动系统摩擦片与法兰盘的企业找到浙江登亿自动化设备有限公司，希望解决两个实际问题：一是原有小尺寸平面磨床加工环形工件时，装夹繁琐、单件辅助时间长；二是工件端面平行度和表面粗糙度波动较大，影响后续装配一致性。

该企业加工对象以直径200—420毫米的环形件为主，材质涵盖铸铁、合金钢及粉末冶金材料，月产能需求约2万件。客户明确提出，希望设备操作尽量简便，换型时间短，同时要求供应商能提供就近的技术支持和售后保障。

需求分析与方案设计

浙江登亿自动化设备有限公司技术团队在实地了解工件规格、节拍要求和车间布局后，推荐了数控卧轴圆台平面磨床方案。该机型采用圆台工作台结构，工件可连续旋转进给，配合卧轴磨头进行端面磨削，适合环形、圆形零件的批量加工。

针对客户工件尺寸跨度较大的情况，登亿在标准机型基础上调整了工作台转速范围和磨头进给参数，并配套设计了专用电磁吸盘工装，减少装夹调整时间。同时，根据客户对表面粗糙度的要求，选配了合适的砂轮规格和冷却方式。方案设计阶段，双方就加工节拍、砂轮修整周期、精度检验标准等细节进行了多轮沟通，最终确定以DY-RT500为基础配置的定制方案。

实施与交付过程

设备在登亿位于浙江省湖州市长兴县画溪街道的3500平方米生产车间内完成装配与调试。出厂前，技术人员使用客户提供的典型工件进行了试磨验证，记录了端面平行度、表面粗糙度及单件加工时间等数据，并与客户确认验收标准。

设备运抵宁波后，登亿安排服务工程师上门完成安装调试和操作培训，培训内容包括程序设定、砂轮更换、日常点检及常见报警处理。从签订合同到正式投产，整个周期控制在合同约定时间内。客户投产后，登亿持续跟踪设备运行情况，定期回访了解磨削效果和耗材使用状态。

应用成效与客户反馈

设备投入使用后，客户反馈的主要改善体现在以下几个方面：

• 环形工件采用电磁吸盘装夹后，单件辅助时间明显缩短，换型调整更加便捷；
• 端面平行度稳定控制在客户要求的公差范围内，表面粗糙度满足后续装配工艺需求；
• 圆台连续磨削方式适合批量生产，单位时间产出较原有设备有所提升；
• 登亿提供的本地化服务响应较快，遇到工艺调整或耗材选型问题时能够及时得到支持。

该客户后续在扩产时再次采购了登亿的全自动平面磨床用于其他零件加工，双方形成了持续合作关系。

产品参数

• 型号: DY-RT500
• 工作台直径: 500 mm
• **磨削工件直径: 约 500 mm（以实物为准）
• 磨头主轴转速: 1450 r/min（具体参数请咨询）
• 工作台转速: 无级调速（具体参数请咨询）
• 机床总功率: 约 15 kW（以实物为准）

应用场景

该系列数控卧轴圆台平面磨床适用于锯片、轴承套圈、摩擦片、台阶片、汽配零件、法兰、陶瓷密封件等圆形或环形工件的端面磨削。对于宁波及长三角地区从事汽车零部件、精密模具、机械零件制造、轴承传动、液压气动等行业的企业，圆台磨床可作为批量平面加工的可选方案之一。

服务与交付

浙江登亿自动化设备有限公司是一家集设计、研发、销售为一体的精密平面磨床制造商，2016年成立，前身德清勤龙磨床制造有限公司，被认定为国家高新技术企业、浙江省科技型中小企业，拥有多项发明专利和软件著作，并通过ISO9001质量管理体系**。公司具备年产圆台平面磨床等设备200套的生产能力，累计服务客户超过数千家。

针对宁波及周边地区客户，登亿提供从选型咨询、工装设计、安装调试到操作培训、售后维修的全程服务。常用备件和耗材可就近安排，服务工程师可按约定时间上门处理技术问题。公司秉承“服务至尊”的理念，致力于以稳定的产品和及时的服务支持区域制造企业。

如需了解设备选型或预约试磨，欢迎联系：登亿自动化设备 18268269229，地址：浙江省湖州市长兴县画溪街道中钢大道19号13-226-2。