规格参数
| 型号 | QM-NG120 |
|---|---|
| 磨削内孔直径范围 | 6mm-120mm（以实物为准） |
| **磨削深度 | 150mm |
| 主轴转速范围 | 0-24000r/min（电主轴配置） |
| 进给轴控制方式 | 伺服数控 |
| 机床总功率 | 约12kW |
| 外形尺寸（参考） | 2200mm×1600mm×1800mm |
产品详情
江苏作为国内精密制造产业集聚区，汽车零部件、新能源电机、3C电子结构件等行业对高精度内圆磨削需求旺盛。琦明机床推出的QM-NG120数控内圆磨床，面向中小型精密零件内孔、端面及锥面磨削场景，适合汽车油泵阀套、电机端盖、精密轴承套圈等批量加工用户。该机型以数控系统为基础，兼顾磨削精度与加工效率，售后提供24小时技术支持、普通问题10分钟响应、故障报修48小时上门解决，质保12个月。
客户遇到的加工痛点
江苏常州一家汽车零部件配套企业，主要生产变速箱阀套和油泵定子。2023年初，该企业在扩产过程中遇到几个突出问题：原有老旧内圆磨床加工精度不稳定，内孔圆度波动较大，批量生产中经常出现超差品；换型调整依赖人工经验，每次更换工件规格需要停机调试较长时间；设备故障后维修响应慢，影响交付周期。企业希望找到一款精度稳定、操作调整便捷、售后响应及时的内圆磨床，同时要求供应商具备非标定制能力，能根据工件特点调整砂轮轴与夹具方案。
琦明机床的选型与设计方案
琦明机床技术团队在接到该企业需求后，安排工程师实地了解工件图纸、材质和节拍要求。针对阀套类零件内孔精度要求高、批量大的特点，推荐QM-NG120数控内圆磨床，并在标准机型基础上做了两项适配调整：一是优化砂轮轴配置，选用适配小孔径磨削的高刚性电主轴，提升磨削刚性；二是调整夹具定位方式，采用端面定位配合弹性夹紧，减少装夹变形对圆度的影响。
该机型采用自动化数控系统，进给轴由伺服电机驱动，磨削参数可在人机界面中设定和存储，换型时调用对应程序即可，减少人工调整时间。机床床身采用整体铸造结构，经时效处理，有助于保持长期加工稳定性。
项目实施与加工成效
设备交付后，琦明机床安排技术人员到现场完成安装调试和操作培训。经过试切验证，该企业在阀套内孔磨削工序中实现了以下改善：
- 内孔圆度稳定控制在0.003mm以内，批量一致性明显提升；
- 换型时间由原来的约40分钟缩短至10分钟以内，程序调用后只需微调；
- 单件加工节拍满足该企业两班制生产要求，产能较原有设备提升约20%；
- 设备运行半年内未出现主轴或进给系统故障，日常维护以砂轮更换和冷却液管理为主。
该企业后续又采购了两台同型号设备用于新产线扩充。琦明机床在江苏地区服务汽车零部件、新能源电机、精密轴承等行业用户多年，与大型军工企业也有合作经历，产品在磨削精度、售后反应速度和性价比方面积累了较好的用户反馈。
应用场景与适用行业
QM-NG120数控内圆磨床主要适用于以下加工场景：
- 汽车制造：变速箱阀套、油泵定子、刹车总泵缸体等内孔磨削；
- 新能源：驱动电机端盖、电机轴套、电池结构件精密内孔加工；
- 3C电子：精密结构件、连接器壳体小孔磨削；
- 航空航天：液压件、精密衬套内孔及端面磨削；
- 医疗器械：不锈钢精密管件、手术器械零件内孔加工。
机床可根据工件材质和精度要求选配不同砂轮轴及冷却方式，具体配置以实际加工需求为准。
服务与交付
琦明机床位于太湖之滨，1994年建厂，占地面积2万平方米，职工50余人，2002年通过ISO9001:2000质量管理体系**，曾获重合同守信用企业、优质产品称号质量信得过AAA级品牌企业等荣誉。公司拥有专业工程技术人才和多年磨床制造经验，具备精良的加工设备和制造工艺，可根据用户工件特点提供选型建议和非标定制方案。
售后方面，琦明机床提供24小时技术支持，普通问题10分钟内响应，故障报修48小时内上门解决，免费提供12个月设备质保服务。设备发货地为江苏无锡，全国范围可发货，具体物流方案和交期以合同约定为准。
规格参数
- 型号:QM-NG120
- 磨削内孔直径范围:6mm-120mm（以实物为准）
- **磨削深度:150mm
- 主轴转速范围:0-24000r/min（电主轴配置）
- 进给轴控制方式:伺服数控
- 机床总功率:约12kW
- 外形尺寸（参考）:2200mm×1600mm×1800mm
具体参数请咨询琦明机床技术人员，以实际配置和实物为准。
联系方式：琦明机床 18762629508
地址：江苏省无锡市（太湖之滨）