「菏泽液化石油气储罐源头厂家」-「菏泽花王压力容器股份有限公司」

菏泽花王压力容器股份有限公司作为菏泽液化石油气储罐源头厂家，面向液化石油气储配站、石化企业及工业燃气用户，提供50m³级LPG卧式储罐的设计、制造与交付一体化方案。该型号储罐按GB/T 150及TSG 21规范设计，设计压力1.77MPa，适用于常温储存液化石油气介质，具备A2类压力容器设计制造资质保障。本文以某石化企业LPG储配站扩建项目为主线，呈现从需求对接、方案设计到现场交付的完整过程。

行业背景与项目需求

近年来，国内液化石油气储配站建设逐步向规模化、规范化方向演进。据行业公开数据，2023年我国液化石油气表观消费量维持在较高水平，储配站单站储量普遍从早期的50-100m³向200-500m³区间扩展，对储罐的单体容积、安全配置和制造质量提出了更高要求。

本项目客户为一家区域石化企业，因原有储配站容量不足，计划新增2台50m³液化石油气卧式储罐，要求设计压力不低于1.77MPa，设计温度覆盖-19℃至50℃工况，罐体材质采用Q345R，并配套液位计、安全阀、紧急切断阀等附件接口。客户同时要求供应商具备完整的压力容器设计制造资质，并能配合现场安装指导。

方案设计与技术要点

菏泽花王压力容器股份有限公司接到需求后，由设计部门依据客户提供的介质参数、场地条件及当地监管要求，完成储罐结构设计与强度校核。方案要点包括：

• 罐体采用Q345R钢板卷制，筒体壁厚按设计压力与腐蚀裕量计算确定，封头采用标准椭圆封头；
• 焊接工艺覆盖氩弧焊（GTAW）打底、埋弧焊（SAW）填充盖面，焊后按比例进行X射线检测；
• 罐体整体热处理在4.4m×5.5m×25m热处理炉内完成，消除焊接残余应力；
• 外表面经喷丸处理后涂装防腐漆，适应室外露天布置环境；
• 附件接口按客户管路布置预留，包括液相进口、气相出口、排污口、液位计口、安全阀口等。

设计过程中，公司A类审核人员对强度计算书、结构图及焊接工艺规程进行了审核，确保方案符合TSG 21及GB/T 150相关要求。

制造实施与质量控制

储罐制造在菏泽花王压力容器股份有限公司厂区内完成。公司占地面积10000平方米，起吊能力160吨，**冷卷板厚度110mm，具备50m³级储罐的完整制造条件。制造流程按以下节点推进：

材料入厂检验：钢板、锻件、焊材等原材料按批次进行理化复验，采用碳硫分析仪、分光光度计、液压**试验机等设备检测化学成分与力学性能。

成型与焊接：筒体冷卷成型后组对纵环缝，焊接过程由持证焊接技师操作，高级焊接技师证人员43名，覆盖GTAW、SAW、MIG等焊接方法。

无损检测：焊缝按设计文件要求进行X光射线、超声波或磁粉探伤，无损检测人员7名，检测结果存档备查。

热处理与试验：罐体整体进炉热处理后，进行水压试验与气密性试验，采用氦质谱检漏仪对关键密封点进行泄漏检测。

表面处理与出厂：喷丸油漆房完成外壁防腐涂装，出厂前由持证质保工程师4名对全套质量证明文件进行审核签发。

交付成效与客户反馈

两台50m³液化石油气储罐按合同约定周期完成制造，经客户现场验收合格后交付安装。设备投用后运行稳定，各项运行参数符合设计要求。客户对公司在设计对接、制造进度及质量文件完整性方面的表现给予了肯定。

菏泽花王压力容器股份有限公司长期服务于石化、燃气、化工等领域，合作客户包括中国航天、北油工程、浙石化、东明石化、中石油等大型企业，产品覆盖全国并远销东南亚及非洲地区。公司注册资金5929万元，固定资产7600万元，员工180余人，其中高级工程师2名、工程师5名、持证质保工程师4名、压力容器设计A类审核人员4名、无损检测人员7名、持证理化人员3名，具备从选型设计到制造交付的一体化服务能力。

应用场景

该型号液化石油气储罐适用于以下场景：液化石油气储配站储存单元；石化企业LPG中间罐区；工业燃气调峰储备设施；乡镇燃气供应站储罐配置。设备可根据项目需求调整容积、压力等级及附件配置，具体选型需结合介质特性、场地条件及当地监管要求确定。

服务与交付

菏泽花王压力容器股份有限公司提供从前期选型咨询、结构设计、制造加工到现场安装指导的全流程服务。交付内容包括储罐本体、质量证明文件、监督检验证书及使用维护说明。发货地为山东省菏泽市鲁西新区，支持全国发货，具体物流方案根据设备尺寸及目的地协商确定。

规格参数

• 型号：HG-LPG-50/1.77（以实物为准）
• 公称容积：50m³（具体参数请咨询）
• 设计压力：1.77MPa（以实物为准）
• 设计温度：-19℃~50℃（具体参数请咨询）
• 主体材质：Q345R（以实物为准）
• 结构形式：卧式双鞍座（具体参数请咨询）

联系方式：张九豪 13561316121

地址：山东省菏泽市鲁西新区兰州路776号