规格参数
| 基材 | 耐高温棉纸 |
|---|---|
| 胶系 | 改性丙烯酸酯（耐热交联型） |
| 厚度 | 0.08mm（可定制0.05-0.15mm） |
| 耐温范围 | -40℃至180℃（短期可耐200℃） |
| 表面电阻 | 10⁶-10⁹Ω（防静电型） |
| 规格 | 支持模切定制，具体尺寸按图纸加工 |
产品详情
兴立盛新材料推出的XLS-HTG-8805耐高温双面胶，是一款面向电子、汽车、新能源等工业制造领域的功能性胶粘材料，适用于精密元器件固定、高温工况粘接及绝缘防护等场景。产品采用耐高温基材与配方升级涂层工艺，在持续高温环境下保持稳定粘性，同时具备防静电释放能力，可满足中高端工业制造的精细化用材需求。以下通过一个新能源汽车电子控制单元（ECU）配套项目，展示该产品的实际应用表现与配套服务流程。
项目背景：高温工况下的粘接痛点
2024年上半年，福州一家新能源汽车电子部件制造商承接了一批ECU控制模块的组装订单。该模块内部包含多组精密电路板与传感器，工作环境温度长期处于120℃至150℃之间，部分靠近功率器件的区域瞬时温度可达180℃。客户原采用一款普通双面胶进行内部元件固定，但在高温老化测试中频繁出现翘边、脱胶现象，导致传感器位移，影响信号采集精度。同时，ECU内部对静电敏感，普通胶带无防静电功能，存在损伤元器件的风险。
客户需求明确：需要一款能长期耐受150℃以上高温、具备防静电能力、且模切精度高的双面胶产品，用于ECU内部传感器与支架的固定粘接。交期要求紧，首批需在两周内完成打样与批量交付。
解决方案：耐高温防静电双面胶定制
兴立盛新材料技术团队在接到客户需求后，首先对ECU内部结构、粘接面材质（铝合金支架与FR4电路板）及高温工况进行了评估。基于多年在电子与汽车配套材料领域的技术积累，团队推荐了XLS-HTG-8805耐高温防静电双面胶方案。
该产品以耐高温棉纸为基材，涂覆改性丙烯酸酯胶层，配方中引入耐热交联体系，使胶体在高温下不易软化流淌。同时，胶层中添加了导电填料，具备稳定的静电释放能力，表面电阻控制在10⁶-10⁹Ω区间，可有效保护精密电子元器件。产品支持定制模切加工，可根据客户提供的图纸冲切成特定形状，适配自动化贴装产线。
在打样阶段，兴立盛新材料安排技术工程师与客户对接，确认了胶带厚度（0.08mm）、模切尺寸及贴合压力参数。首批样品在客户实验室完成了150℃×1000小时高温老化测试与静电衰减测试，粘接强度保持率与防静电性能均满足客户验收标准。
实施与成效：从打样到批量交付
样品确认后，兴立盛新材料利用标准化生产车间与模切产线，在10个工作日内完成了首批5万片模切件的生产与交付。产品采用离型纸保护，模切边缘整齐无毛刺，客户通过自动化贴片设备直接拾取贴合，产线效率未受影响。
批量投产后，客户对ECU模块进行了整机高温老化抽检。结果显示，采用XLS-HTG-8805的模块在150℃环境下持续运行1000小时后，传感器位置无偏移，胶带无翘边、无残胶溢出，防静电性能稳定。客户随后将兴立盛新材料纳入其合格供应商名录，并将该型号扩展应用于另一款车载传感器的固定方案中。
客户反馈，此前使用普通胶带时，高温测试环节的不良率约为3%-5%，更换兴立盛耐高温双面胶后，该环节不良率降至0.5%以下，返工成本明显下降。同时，作为源头生产厂家，兴立盛新材料省去中间环节，在保证品质的前提下提供了具有竞争力的价格，且模切定制灵活，配合度较高。
应用场景
XLS-HTG-8805耐高温防静电双面胶适用于以下典型场景：
- 新能源汽车电子控制单元（ECU）、电池管理系统（BMS）内部元件固定
- 消费电子精密元器件、芯片、电路板的高温工况粘接与防静电保护
- 工业机械设备中传感器、标牌、绝缘垫片的固定贴合
- 精密仪器内部需耐高温且防静电的模切件粘接
服务与交付
兴立盛新材料作为源头生产厂家，可独立完成产品配方调试、规模化生产、性能检测与定制模切加工全流程服务。针对工业客户，公司提供以下配套支持：
- 技术支持：根据客户工况推荐适配型号，协助确认厚度、粘性、耐温等级等参数
- 模切定制：支持来图来样加工，适配自动化产线贴装需求
- 打样服务：提供样品供客户进行高温老化、粘接强度等测试验证
- 批量交付：标准化产线保障交期，全国发货
产品全系支持规格定制，具体参数以实物为准，欢迎来电咨询。
规格参数
- 基材:耐高温棉纸
- 胶系:改性丙烯酸酯（耐热交联型）
- 厚度:0.08mm（可定制0.05-0.15mm）
- 耐温范围:-40℃至180℃（短期可耐200℃）
- 表面电阻:10⁶-10⁹Ω（防静电型）
- 规格:支持模切定制，具体尺寸按图纸加工
以上参数以实物为准，具体参数请咨询兴立盛新材料。
联系方式：兴立盛新材料 13779973689，地址：福州