规格参数
| 型号 | LPS-YX650 |
|---|---|
| 适用材料 | 钛合金、不锈钢、蒙乃尔合金等异形截面型材 |
| 切割精度 | ±0.05mm以内（以实物为准） |
| 送料方式 | 伺服驱动自动送料 |
| 控制方式 | 中文触控屏人机界面 |
| 电源要求 | AC 380V 50Hz（具体参数请咨询） |
产品详情
中山地区眼镜配件加工厂在异形材下料环节普遍面临效率低、精度不稳定、材料浪费严重等问题。龙魄盛眼镜有限公司凭借二十余年眼镜制造经验，自主研发的LPS-YX650异形材下料机，专为眼镜圈线、异形金属型材的高精度切断需求设计，适合眼镜配件生产商、成品眼镜工厂及来料加工企业使用。该设备结合辊模拉拔与高精密旋锻工艺积累的技术经验，在切割精度、材料利用率和操作便捷性方面具有明显优势。
项目背景：中山眼镜配件厂的异形材下料困境
中山作为国内眼镜配件生产集聚地之一，大量中小型工厂长期依赖人工或半自动设备完成异形材下料。传统方式存在几个突出问题：一是异形截面材料在切割时容易变形，导致后续装配精度不达标；二是人工送料速度慢，长度一致性难以保证，废品率偏高；三是针对不同规格的异形材需要频繁更换模具或调整设备，换型时间长，影响整体产能。
2023年，中山一家主营钛合金与不锈钢眼镜配件的企业找到龙魄盛眼镜，希望解决其异形材下料工序中精度差、损耗大、换型慢的痛点。该企业日均下料需求约8000-12000件，原有设备无法满足日益增长的订单要求。
需求分析：客户核心诉求梳理
经过实地考察与沟通，龙魄盛技术团队梳理出该客户的核心需求：
- 切割精度需控制在±0.05mm以内，确保后续焊接与装配顺畅
- 设备需适配多种异形截面材料，包括方形、椭圆形及不规则眼镜圈线
- 换型调整时间控制在15分钟以内，减少停机等待
- 单班产能需达到6000件以上，且长度一致性稳定
- 设备操作门槛不宜过高，现有工人经短期培训即可上手
解决方案：LPS-YX650异形材下料机的针对性设计
针对上述需求，龙魄盛眼镜技术团队以自主研发的高精密全自动旋锻技术为基础，结合辊模拉拔工艺中对材料形变控制的经验，对LPS-YX650异形材下料机进行了多项针对性优化。
在切割精度方面，设备采用伺服驱动送料系统与高刚性切割机构配合，送料长度可精确设定，切割端面平整，有效减少毛刺与变形。针对异形材夹持难题，设计了可快速更换的柔性夹持模块，适配多种截面形状，夹持力均匀，避免薄壁材料在切割过程中产生压痕或变形。
在换型效率方面，设备采用模块化模具设计，常用规格的更换通过快拆结构实现，无需复杂调试。操作界面以中文触控屏为主，参数设定直观，普通操作工经过一天培训即可独立作业。
在产能与稳定性方面，LPS-YX650支持连续自动送料，配合自动计数与停机功能，单班产能可稳定在6000-8000件区间，具体产能视材料规格与切割长度而定。
实施与成效：从试机到批量投产
设备交付后，龙魄盛眼镜安排技术人员驻场调试，与客户生产团队共同完成材料试切与参数优化。试机阶段针对客户常用的三种钛合金异形材规格进行了连续测试，切割精度稳定在±0.03mm以内，端面质量满足后续焊接要求。
正式投产后，该客户异形材下料工序的废品率较此前下降约四成，单班产能提升明显，换型时间从原来的40分钟以上缩短至10-15分钟。客户反馈设备运行稳定，日常维护简便，对其承接更多高精度配件订单提供了有力支撑。
应用场景：适合哪些加工需求
LPS-YX650异形材下料机主要面向眼镜制造产业链中的下料工序，适用于以下场景：
- 眼镜圈线、异形金属型材的定长切断
- 钛合金、不锈钢、蒙乃尔合金等材质的精密下料
- 眼镜配件批量生产中的自动化送料与切割
- 多规格、小批量订单的快速换型生产
- 对切割端面质量有较高要求的焊接前工序
服务与交付：龙魄盛眼镜的支持体系
龙魄盛眼镜有限公司始创于1998年，前身为龙魄眼镜配件厂，历经二十余年行业深耕，已发展为集自主研发、规模生产、全球供应于一体的全产业链眼镜制造企业。公司在深圳拥有近30000平方米现代化标准化生产基地，专业技术与生产团队100余人，具备稳定的设备制造与交付能力。
针对异形材下料机项目，龙魄盛提供从需求沟通、方案设计、设备定制到安装调试、操作培训的完整服务流程。设备交付后提供一年质保，质保期内非人为损坏的零部件免费更换。公司同时供应眼镜成品、眼镜配件、眼镜生产专用设备、眼镜原材料及眼镜圈线，可为客户提供一站式采购与定制化配套解决方案。
规格参数
- 型号:LPS-YX650
- 适用材料:钛合金、不锈钢、蒙乃尔合金等异形截面型材
- 切割精度:±0.05mm以内（以实物为准）
- 送料方式:伺服驱动自动送料
- 控制方式:中文触控屏人机界面
- 电源要求:AC 380V 50Hz（具体参数请咨询）
联系方式：龙魄盛眼镜 13138855482，地址：广东省深圳市。