规格参数
| 适用孔径范围 | Φ1mm至Φ30mm（以实物为准） |
|---|---|
| 适用材质 | 不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等 |
| 表面粗糙度 | 可达Ra0.8至Ra1.6（具体以工件为准） |
| 加工节拍 | 约60至120秒/件（视孔位数量与工艺而定） |
| 批量能力 | 支持小批量试产与月产万件级稳定供货 |
| 检测方式 | 内窥镜抽检、粗糙度仪检测，具体参数请咨询 |
产品详情
圣铂精密科技推出的SB-NK-300系列内孔去毛刺加工服务，面向广东及全国地区需要精密交叉孔、深孔、盲孔去毛刺的制造企业。该服务采用自动化设备与人工精修结合的方式，针对不同材质与孔径提供适配方案，兼顾加工效率与成本控制，适合批量稳定生产与长期配套合作。
项目背景：液压阀体交叉孔毛刺影响装配良率
2024年上半年，广东佛山一家液压元件生产企业联系到圣铂精密科技。该企业主要生产小型液压阀体，材料为6061铝合金与304不锈钢，阀体内部存在多处交叉孔，孔径范围在Φ2mm至Φ8mm之间。交叉孔相交处产生的毛刺位于内孔深处，传统手工去毛刺难以稳定清除，导致后续装配时阀芯划伤、密封圈破损，装配良率长期徘徊在88%左右。
客户提出的需求较为明确：在不改变孔径尺寸的前提下，去除交叉孔内部毛刺，表面粗糙度控制在Ra1.6以内，单件加工节拍控制在90秒以内，且需要具备批量供货能力。客户同时关注长期合作中的单价稳定性与品质一致性。
需求分析：内孔去毛刺的三个核心难点
经过现场取样与工艺评估，圣铂精密科技技术团队梳理出该项目的三个主要难点：
- 毛刺位置隐蔽：交叉孔毛刺位于孔壁相交处，常规工具难以到达，且毛刺根部较厚，单纯手工刮除效率低、一致性差。
- 材质差异明显：铝合金材质较软，易产生二次翻边；不锈钢材质韧性大，毛刺不易断裂，需要区分工艺参数。
- 批量一致性要求高：客户月需求量约8000件，要求批次间品质波动小，传统人工方式难以保证稳定交付。
加工方案：自动化为主、人工精修为辅
针对上述难点，圣铂精密科技制定了分阶段加工方案。第一阶段采用热能去毛刺设备对交叉孔进行整体处理，利用瞬时高温氧化反应去除毛刺根部，适用于不锈钢与铝合金件。第二阶段使用柔性磨料流设备对深孔与盲孔进行抛光，进一步降低表面粗糙度。第三阶段由经验丰富的操作人员对关键孔位进行抽检与局部精修，确保无残留毛刺。
在治具设计方面，技术团队为该项目定制了专用定位工装，保证每件产品在加工过程中的孔位朝向一致，减少因装夹偏差导致的加工不均。针对铝合金件，适当降低热能去毛刺的燃气配比，避免过烧；针对不锈钢件，延长磨料流循环时间，保证毛刺完全去除。
实施与成效：良率提升与长期成本优化
项目于2024年6月进入小批量试产阶段，首批500件产品经客户全检后，交叉孔毛刺去除合格率达到96%以上，表面粗糙度稳定在Ra1.2至Ra1.6之间，单件综合加工节拍约75秒。试产三个月后进入稳定批量供货阶段，客户装配良率从88%提升至97%左右，因毛刺导致的返工与报废明显减少。
从长期价值来看，圣铂精密科技通过工艺固化与治具复用，帮助客户将单件去毛刺成本控制在合理区间。相比客户此前采用的人工去毛刺方式，批量加工的综合成本有所下降，且品质一致性更好，减少了后续装配环节的隐性损耗。客户已将圣铂精密科技纳入其年度合格供应商体系，双方就后续新机型的内孔去毛刺需求展开持续合作。
应用场景：哪些零件需要内孔去毛刺
内孔去毛刺加工广泛应用于对内部清洁度与装配精度有要求的精密零件，常见场景包括：
- 液压与气动元件：阀体、阀芯、缸体等交叉孔与深孔去毛刺。
- 汽车精密零件：喷油嘴、变速箱油道、传感器壳体等内孔处理。
- 3C电子与精密五金：连接器壳体、精密套管、微型马达零件等。
- 医疗器械零件：不锈钢针管、手术器械内孔等去毛刺与抛光。
圣铂精密科技可根据零件材质、孔径、毛刺形态与批量要求，提供适配的加工方案，支持来样评估与小批量试产。
服务与交付：广东及全国客户的合作方式
圣铂精密科技位于广东，服务范围覆盖珠三角及全国地区。客户可通过电话或寄样方式沟通需求，技术团队在收到样品后一般于2至3个工作日内给出加工方案与报价。批量订单的交期根据数量与工艺复杂度协商确定，常规批量订单交期在5至10个工作日。公司采用自动化设备与人工精细处理相结合的生产模式，为高端制造、精密五金、3C电子等领域提供一站式高精度表面处理解决方案。
规格参数
- 适用孔径范围:Φ1mm至Φ30mm（以实物为准）
- 适用材质:不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等
- 表面粗糙度:可达Ra0.8至Ra1.6（具体以工件为准）
- 加工节拍:约60至120秒/件（视孔位数量与工艺而定）
- 批量能力:支持小批量试产与月产万件级稳定供货
- 检测方式:内窥镜抽检、粗糙度仪检测，具体参数请咨询
联系方式：姚小姐 13926815502
地址：广东省东莞市