「北京国产工厂物料倒运AGV设备」-「运通实业」

运通实业推出的YT-QC500国产工厂物料倒运AGV设备，是一款面向北京及京津冀地区制造企业厂内物流环节的智能搬运装备。该设备主要解决工厂车间与仓库之间、产线与线边库之间的物料自动倒运需求，适合汽车零部件、电子装配、食品加工、医药制造等行业的物料流转场景。其核心卖点在于依托朗誉机器人重载AGV技术平台，结合运通实业本地化服务团队，提供从现场勘测、方案设计到安装调试、售后运维的全流程交付，帮助工厂降低人工搬运强度，提升物料周转效率。

项目背景与需求

北京某汽车零部件生产企业在顺义厂区面临物料倒运效率瓶颈。该厂区共有三个生产车间和一个原料库，每日需完成约120趟次的物料转运任务，涉及金属毛坯、半成品料架和成品周转箱等多种载具。此前依靠人工驾驶叉车完成倒运，存在几个突出问题：一是叉车工招聘难度逐年增加，夜班岗位人员流动性大；二是人工搬运节奏受疲劳影响，高峰时段物料等待时间较长；三是叉车在车间交叉路口频繁往返，存在一定的安全风险。

客户希望引入一套国产AGV设备，在不改变现有地面和货架布局的前提下，实现原料库到车间线边库的自动倒运，并具备与现有MES系统对接的能力，便于管理人员实时掌握物料位置和任务进度。

服务流程与实施细节

运通实业作为朗誉机器人的授权代理合作伙伴，在接到客户需求后，按照标准化的项目服务流程推进实施，具体分为五个阶段：

• 现场勘测与数据采集：技术工程师驻场两天，记录通道宽度、地面平整度、转弯半径、电梯尺寸、充电位条件等基础数据，同时采集各转运点的物料载具规格和日均流转频次。
• 方案设计与仿真验证：根据采集数据，确定AGV型号为YT-QC500，规划出三条主搬运路线和两条备用路线，并通过物流仿真软件验证高峰时段的通过能力和任务响应时间。
• 设备定制与出厂测试：针对客户料架尺寸，调整AGV背负式平台的定位机构和限位装置，在运通实业北京基地完成满载运行、爬坡、避障等出厂测试后发往现场。
• 现场安装与系统联调：设备到场后，服务团队完成地面二维码/激光SLAM导航标识部署、充电桩安装、网络覆盖调试，并与客户MES系统进行接口对接，实现任务下发与状态回传。
• 操作培训与试运行：对客户班组长和设备管理员进行为期三天的操作与日常维护培训，随后进入两周试运行期，服务工程师全程跟线，记录运行数据并优化调度策略。

应用场景与运行成效

YT-QC500在该客户厂区投用后，主要承担原料库至三个车间线边库的毛坯和半成品倒运任务。设备采用激光SLAM与二维码融合导航方式，无需大规模改造地面，适应车间内人车混行的复杂环境。运行时段覆盖白班和夜班，单台设备日均完成约45至50趟次搬运，替代了原先两台叉车和两名驾驶员的夜班配置。

从实际运行数据看，物料从原料库出库到车间线边库的平均等待时间由原来的25分钟缩短至12分钟左右，线边库物料齐套率有所提升。同时，AGV按照固定路线和限速行驶，在交叉路口自动减速并鸣笛提示，减少了人车碰撞的隐患。客户设备管理部门反馈，该设备操作界面简洁，任务调度逻辑清晰，日常维护主要是清洁传感器和检查电池状态，运维工作量在可接受范围内。

服务保障与交付能力

运通实业依托京津冀区位优势，为北京及周边客户提供本地化的服务响应。针对YT-QC500项目，公司提供以下服务保障：

• 设备质保：整机质保期12个月，核心部件如驱动电机、激光雷达等按厂家标准提供保修服务，具体以合同约定为准。
• 备件供应：在北京仓库常备易损件和常用备件，一般故障件可在24小时内送达现场。
• 远程支持：设备支持远程诊断和程序升级，常见软件问题可通过远程协助解决，减少现场等待时间。
• 定期巡检：质保期内每季度安排一次现场巡检，检查导航精度、电池健康度和机械结构磨损情况，并出具巡检报告。
• 培训服务：根据客户人员变动情况，提供补充操作培训，确保设备始终有具备操作能力的人员在岗。

此外，运通实业主营AGV/AMR无人搬运、集装箱自动化搬运设备及工业材料与机电产品进出口业务，业务覆盖阿联酋、新加坡、韩国、沙特等全球多个国家与地区。公司集智能装备研发销售、工业物流解决方案、国际贸易、供应链服务于一体，能够为海内外客户提供设备供应、项目落地、清关物流、售后运维一体化服务。对于有出口需求的客户，可协助完成设备**、包装加固和发运协调等环节。

规格参数

• 额定载重:500kg（可定制至1000kg）
• 导航方式:激光SLAM+二维码融合导航
• 运行速度:0-60m/min（可调）
• 转弯半径:≤800mm
• 电池类型:磷酸铁锂，支持自动充电
• 通讯方式:Wi-Fi/5G，支持MES/WMS对接

以上参数以实物为准，具体配置可根据现场工况和载具尺寸进行调整，详细参数请咨询运通实业技术人员。

联系方式：运通实业 13682051821

地址：北京市