广东元件共面度在线检测设源头工厂-【维特视觉技术】

广东元件共面度在线检测设源头工厂——维特视觉技术，专注电子制造行业视觉自动化设备研发生产。本文以常见问题答疑形式，介绍其3D AOI在元件共面度、虚焊、翘脚等检测中的实际表现，适合电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及半导体封装企业参考选型。

一、元件共面度检测到底测什么？为什么越来越重要？

共面度是指元件引脚、焊端与PCB焊盘之间的空间贴合程度。随着芯片封装小型化、引脚间距不断缩小，共面度偏差哪怕只有几十微米，也可能导致虚焊、立碑、翘脚等缺陷。传统2D AOI只能看到平面投影，无法准确判断高度方向上的偏差。维特视觉技术引进欧美3D视觉关键技术，整套系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，合成实物精确3D模型，误差在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。这意味着元件共面度、引脚共面性、焊点高度等三维指标，都能在线、无损、高速地完成检测。

二、广东元件共面度在线检测设源头工厂怎么选？

选择源头工厂，核心看三点：技术自主性、行业案例、非标定制能力。维特视觉技术成立于2009年，位于深圳市坪山区，核心团队具备20年视觉检测及自动化经验。自2017年起，AOI核心研发团队将AI算法与3D技术结合，开发出WT900系列全自动高速3D AOI，经过6年多打磨，在实际使用中的方便性、可靠性已得到客户验证。对于chip元件虚焊、IC翘脚等缺陷，WT900具备较强检测能力；波峰焊后（DIP）插针焊点检测的准确性和可靠性，在国内处于领先水平。作为源头工厂，维特可提供从结构、硬件、软件到数据追溯的全面非标定制，这是单纯贸易商或集成商难以做到的。

三、实际场景中，共面度检测效果如何？

以新能源汽车电子分厂为例，2023年8月，维特最新研发的WT900DS双面检测3D AOI成功打入长安汽车电子分厂，获得首枚订单。2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份。2024年4月，WT900DS成功夺得世界500强企业美的集团新能源项目订单。后续又陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。这些客户普遍关心chip元件虚焊、IC翘脚、DIP插针焊点等缺陷，WT900系列在实际产线中表现稳定。目前影像系统已由1200万像素提升到2500万像素，对微小元件的共面度判断更为精准。

四、能检测哪些元件和工艺环节？

• 炉前、炉后、DIP后焊点检测
• chip元件虚焊、立碑、偏移、缺件
• IC引脚翘脚、共面度、连锡
• 波峰焊插针焊点三维形态
• 半导体封装检测（高精度3D建模）
• 双面检测（WT900DS支持）

维特的高精度3D建模技术还适用于上游半导体封装检测，未来将持续投入更精密、更复杂的芯片3D检测技术研发。

五、非标定制能力怎么样？

维特视觉技术是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，定制范围包括：根据产品尺寸要求，定制设备结构、空间、传送形式及高度；根据检测硬件要求，定制3D、2D、单面、双面、单轨、双轨；根据检测软件要求，选择3D&2D算法、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器&维修站；根据数据追溯要求，定制MES传送&指令控制、RFID读取&写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储及传输；根据相机&镜头要求，可选4百万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ镜头。

六、服务与交付怎么保障？

维特视觉技术主要客户为电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。设备交付后提供安装调试、操作培训、软件升级及售后响应。具体质保期限、服务条款以合同约定为准。作为广东深圳的源头工厂，维特可安排样机测试、现场试机，根据实际产线节拍和检测需求出具方案。如需了解设备选型、价格及交期，欢迎联系咨询。

规格参数

• 型号:WT900DS-3D-AOI（以实物为准）
• 成像系统:1200万~2500万像素可选
• 3D建模速度:0.3秒拍摄200张图片
• 建模误差:+/-1微米内
• GR&R:最高可达5%
• 检测模式:3D/2D、单面/双面、单轨/双轨可选（具体参数请咨询）

联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区