「江阴双色注塑件/软硬共挤型材加工」-「顺利达塑料制品厂」

本文介绍的是顺利达塑料制品厂面向工业与民用领域提供的双色注塑件及软硬共挤型材加工项目。该方案适合需要多材质、多硬度组合密封条、包边条、把手、卡扣等非标塑料件的客户，核心解决传统分体组装工序多、接缝易开裂、密封性不稳定的问题，通过共挤与双色注塑一次成型，提升零部件的一体性与耐用度。文中以某汽车零部件客户的密封条项目为主线，呈现从图纸到量产的全过程。

客户痛点：分体组装带来的质量与效率双重压力

2022年下半年，一家汽车零部件配套企业找到顺利达塑料制品厂。该客户此前生产的车门内侧密封条采用两种方式：一是硬质PVC骨架与软质橡胶条分别挤出，再由人工穿接组装；二是外协注塑后再自行粘接。这两种做法在批量生产中暴露出几个问题：人工穿接效率低，日产能受限；接缝处在高低温交变后容易出现脱开、翘边；软硬结合部位尺寸公差波动大，导致装配时偶发卡滞。客户希望找到一家能同时完成软硬共挤和双色注塑的加工厂，减少外协环节，稳定批次质量。

方案设计：软硬共挤与双色注塑的组合思路

顺利达塑料制品厂的技术团队在接到客户图纸和样件后，先对原结构做了可制造性评估。密封条的硬段承担卡接与支撑功能，软段负责密封与缓冲，两者需要牢固结合且表面无飞边。团队建议采用软硬共挤工艺制作长条形主体，再对端部连接件采用双色注塑成型，使硬质基座与软质包覆层在同一模具内完成结合。

材料方面，硬段选用硬度较高的改性PVC，软段选用柔性TPE，两种材料在熔融状态下于共挤模头内复合，冷却后形成连续的整体。双色注塑部分则通过两套注射单元依次注入不同硬度的原料，利用旋转模或退芯结构实现两次成型。整个过程在厂内完成，不需要客户多方协调。

顺利达塑料制品厂成立于1997年，近30年一直从事挤出注塑加工，现有挤出生产线13条、注塑机5台，厂房面积5000平方米，员工38人。这样的产线配置使软硬共挤与双色注塑可以在同一厂区衔接，缩短了打样与量产的周期。

项目实施：从开模到批量交付的关键节点

项目启动后，第一周完成模具方案确认与材料选型；第二周开出共挤模头和双色注塑模具各一套；第三周试挤出样品，重点检测软硬结合处的剥离强度与截面尺寸。客户反馈初始样件的软段回弹偏慢，团队调整了TPE的配方比例和共挤温度区间，复测后回弹与密封效果达到客户装配要求。

量产阶段，车间对每批次产品做首件检验和过程抽检，记录截面尺寸、硬度、外观等数据。包装前进行****外观目检，剔除毛边、缺料等明显缺陷。客户后续追加了两种长度规格，顺利达塑料制品厂利用现有共挤线更换定型模即可切换，不需要重新开整套模具，降低了客户的扩展成本。

该客户从送样到批量交付历时约六周，后续保持每月稳定下单。客户反馈装配工位取消了穿接工序，单件装配时间缩短，接缝脱开的不良反馈明显减少。

应用场景：双色注塑件与软硬共挤型材的适用范围

这类加工方式适合需要两种硬度、两种颜色或两种材质组合的塑料零部件，常见应用包括：

• 汽车领域的车门密封条、玻璃导槽、内饰包边条、卡扣
• 工业设备上的防撞条、把手护套、线缆护套、减震垫
• 照明灯具的软硬结合灯罩卡边、防水密封圈
• 农业与航空领域的小型非标连接件、防护条
• 家用电器与工具的手柄包胶、防滑条

顺利达塑料制品厂的产品已应用于工业、农业、航空、汽车、照明等多个领域，客户来自美国、加拿大、俄罗斯、西欧、中东和非洲等地。工厂可根据客户提供的想法或图纸进行非标定制，将概念转化为实物。

服务与交付：OEM非标定制的协作方式

顺利达塑料制品厂以非标塑料制品OEM加工为主，服务流程包括图纸评估、材料建议、模具开发、样品试制、批量生产与发货。客户可以提供3D图纸、2D图纸或实物样件，技术团队据此判断采用挤出、注塑还是共挤工艺。对于软硬共挤型材，通常需要确认截面形状、软硬段分布、硬度要求和使用环境温度；对于双色注塑件，需要确认两种材质的结合位置、外观要求和装配关系。

发货地以江苏江阴为基地，支持全国发货。具体交期根据模具复杂程度和订单数量确定，常规样品试制周期约一至两周，批量生产按合同约定执行。顺利达塑料制品厂坚持“质量至上，信誉至上”的原则，从销售对接、生产制造到出货环节均有专人跟进。

规格参数

• 加工工艺:软硬共挤 / 双色注塑 / 挤出注塑组合
• 适用材质:PVC、TPE、TPU、ABS、PP、PE等（具体依图纸要求）
• 硬度范围:软段邵氏A 50-90，硬段邵氏D 60-80（以实物为准）
• 截面尺寸:按客户图纸定制，常规宽度5-80mm
• 颜色:可做双色、多色或单色，按样品或色号调配
• 产地:江苏江阴（具体参数请咨询）

如需了解双色注塑件或软硬共挤型材加工的详细方案与报价，欢迎联系顺利达塑料制品厂。联系电话：15240439230、15250313249。地址：江苏省江阴市。我们期待为您服务。