规格参数
| 支持图纸格式 | DXF、DWG、STEP、IGES等常见二维/三维格式 |
|---|---|
| 加工特征识别 | 孔、轮廓、槽、螺纹底孔等 |
| 适配设备 | 康瑞智能免编程数控钻攻铣设备及非标专机 |
| 操作方式 | 图形界面点选，无需G代码编程 |
| 服务响应 | 上海本地可预约上门，外地远程协助 |
| 数据交付 | 加工文件、仿真报告、操作说明（以实际交付为准） |
产品详情
康瑞智能推出的CAD/3D导图功能服务，面向上海及周边地区五金、脚轮、管材加工类制造企业，提供从图纸解析、三维建模到设备加工路径自动生成的一站式技术支持。该服务可将客户提供的二维CAD图纸或三维模型快速转换为设备可识别的加工数据，减少人工编程环节，帮助中小工厂以较低门槛实现自动化加工升级。核心优势在于免编程操作逻辑与本地化快速响应，具体功能与参数以实际交付方案为准。
产品定位与核心功能
CAD/3D导图功能是康瑞智能围绕非标自动化加工场景开发的一套图纸处理与路径规划模块。它主要解决制造企业在使用数控钻攻铣设备或非标自动化设备时，面临图纸格式不统一、手工编程效率低、对操作人员技术要求高等问题。
该功能支持常见二维CAD格式（如DXF、DWG）及三维模型格式的导入与解析，能够自动识别孔位、轮廓、槽型等加工特征，并生成对应的加工路径。对于脚轮支架、五金件、管材连接件等典型零件，系统可依据材料厚度、刀具参数进行初步路径优化。操作人员无需掌握G代码编程，通过图形界面点选即可完成加工任务设置。
服务流程与细节说明
康瑞智能在服务流程上采用分步确认机制，确保图纸信息与加工需求准确对接。具体流程如下：
- 需求沟通：客户提供待加工零件的CAD图纸或3D模型，并说明材料、批量、精度要求等基本信息。
- 图纸解析与建模：技术团队对图纸进行标准化处理，提取加工特征，必要时重建三维模型，形成可用于路径规划的中间文件。
- 路径生成与仿真：系统根据设备参数生成加工路径，并进行空运行仿真，检查是否存在干涉或遗漏。
- 现场调试与导入：对于上海本地客户，可安排技术人员上门协助将导图数据导入设备，进行首件试切验证。
- 操作培训：提供简易操作指导，确保厂内人员能够独立完成后续同类图纸的导入与加工调用。
整个流程中，客户可全程参与确认，图纸修改与路径调整均留有记录。具体服务周期视零件复杂程度与客户配合进度而定，一般单件导图处理可在1至3个工作日内完成。
适用场景与适配设备
该功能主要适用于以下加工场景：
- 脚轮行业：脚轮支架、轮毂、安装板等零件的孔位加工与轮廓铣削；
- 五金加工：法兰、连接件、异形板件的钻孔与攻丝；
- 管材加工：管件端面、孔群、槽口的钻铣复合加工；
- 非标零件：小批量、多品种的定制化零件试制与生产。
适配设备包括康瑞智能旗下免编程数控钻攻铣设备及部分非标自动化专机。对于已有其他品牌设备的客户，可提供数据格式转换支持，具体兼容性需根据设备控制系统型号确认。
相比常规方案的特点
常规加工方案中，从图纸到设备加工通常需要经过人工识图、手工编写或修改程序、反复试切等环节，对编程人员依赖较强，且在小批量多品种场景下效率受限。康瑞智能的CAD/3D导图功能将部分编程工作前置到图形处理阶段，操作人员只需关注图纸导入与参数确认，降低了对专业编程技能的依赖。
同时，该功能与康瑞智能自研的设备控制系统深度适配，数据传递环节少，减少了因格式转换导致的信息丢失。对于上海地区客户，本地化服务团队可缩短响应时间，在图纸解析、现场调试等环节提供及时支持。需要说明的是，不同零件复杂度与设备状态会影响实际使用效果，具体表现以实物和现场调试为准。
服务与交付
康瑞智能提供CAD/3D导图功能的单次服务与长期技术支持两种模式。单次服务适合样品试制或临时性加工需求；长期支持适合有持续图纸处理需求的工厂，可结合设备维保与产线改造服务一并开展。
交付内容包括：处理后的加工数据文件、路径仿真报告（如需）、现场导入调试记录以及简易操作说明。上海本地客户可预约上门服务，外地客户可通过远程协助方式完成数据交付与导入指导。具体服务范围与费用请咨询确认。
规格参数
- 支持图纸格式:DXF、DWG、STEP、IGES等常见二维/三维格式
- 加工特征识别:孔、轮廓、槽、螺纹底孔等
- 适配设备:康瑞智能免编程数控钻攻铣设备及非标专机
- 操作方式:图形界面点选，无需G代码编程
- 服务响应:上海本地可预约上门，外地远程协助
- 数据交付:加工文件、仿真报告、操作说明（以实际交付为准）
联系方式：康瑞智能 15377825971
地址：上海市