「长三角多剪刀工厂」-「江阴宏程机械科技有限公司」

「长三角多剪刀工厂」项目是江阴宏程机械科技有限公司为长三角地区某大型废钢再生加工基地提供的多刀龙门剪定制化解决方案。该基地主要处理报废汽车壳体、重型型材及混合废钢，原有设备存在剪切效率低、出料规格不统一、刀具更换频繁等问题。江阴宏程机械科技依托10年多刀龙门剪研发制造经验，为其定制了HC-DJ1600阶梯式多刀龙门剪，从方案设计、生产制造到安装调试、售后维保提供一站式服务，帮助客户提升物料回收效益与生产稳定性。

项目背景与需求分析

该废钢再生加工基地位于长三角核心区域，日均处理废钢量较大，来料成分复杂，涵盖报废汽车压块、重型H型钢、槽钢、角钢以及有色金属混合料。客户此前使用的单刀剪切设备在应对多规格物料时，需要频繁调整剪切工艺，导致生产效率受限。同时，由于刀口宽度与剪切力匹配度不足，出料中常出现超长料和连刀料，影响后续打包和冶炼投料。

客户的核心需求集中在三个方面：一是提升单次剪切效率和出料规整度；二是设备需适应多种料型，减少换刀和调整时间；三是希望供应商具备非标定制能力，能够根据现有场地和上料方式设计配套方案。江阴宏程机械科技在接到需求后，安排技术团队赴现场实地勘测，结合客户日均处理量、来料**截面尺寸、场地布局及电力配置，提出了阶梯式多刀龙门剪的定制方案。

定制化方案与实施细节

针对客户来料混杂、规格跨度大的特点，江阴宏程机械科技选用了HC-DJ1600阶梯式多刀龙门剪作为主机型。该设备采用阶梯式刀口布局，多刀同步剪切，能够在一次行程中对不同截面形状的物料进行分段剪切，出料长度更均匀，减少后续二次处理环节。

在刀型设计方面，技术团队根据客户提供的典型料型样本，对刀口宽度、刀片间距和剪切角进行了针对性调整。刀片选用耐磨合金材质，配合精密液压系统，在保证剪切力的同时延长了刀具使用寿命。设备整机采用高强度钢板焊接及整体加工工艺，结构刚性好，适合长时间连续作业。

实施过程中，江阴宏程机械科技的服务流程覆盖了从方案确认到投产运行的全周期：

• 前期勘测：技术工程师现场测量场地、确认上料方式与出料方向，出具布局图与基础施工建议；
• 方案设计：根据来料类型和产量目标，确定剪切力、刀口宽度、自动化配置及液压系统参数；
• 生产制造：在江阴工厂完成下料、焊接、加工、装配与调试，关键工序由专人检验；
• 安装调试：设备运抵现场后，由售后团队负责安装指导、空载与负载调试，并对客户操作人员进行培训；
• 售后维保：提供定期回访、刀具修磨指导及易损件供应，确保设备长期稳定运行。

整个项目从合同签订到投产运行，周期控制在合理范围内，客户对交付进度和调试效果表示认可。

应用场景与适配物料

HC-DJ1600阶梯式多刀龙门剪适用于废钢基地、报废汽车拆解厂、金属加工厂及轧钢厂等场景。设备可处理多种物料，包括但不限于：

• 报废汽车壳体、压块及解体后的框架结构；
• 重型型材如H型钢、槽钢、角钢、工字钢；
• 混合废钢、轻薄料打包块；
• 有色金属如铜、铝型材的剪切加工。

多刀同步剪切的设计使出料规格更加统一，有助于提升物料密度和回收效益。客户可根据实际来料情况，选配不同的刀口宽度和自动化上料装置，以适应不同生产节奏。

项目成效与服务反馈

设备投产后，该废钢再生加工基地的剪切效率得到改善，出料中超长料和连刀料的比例明显下降，后续打包和冶炼投料更加顺畅。客户反馈，阶梯式多刀龙门剪在应对混合料型时适应性较好，换刀和调整时间较原有设备有所减少，操作人员经过培训后能够独立完成日常作业。

江阴宏程机械科技在项目交付后保持了定期回访，针对客户在实际运行中遇到的物料变化，提供了刀型微调建议和易损件更换计划。这种从方案设计到售后维保的全程服务模式，体现了公司在多刀龙门剪领域的经验积累和服务能力。

服务与交付说明

江阴宏程机械科技有限公司立足江阴，服务全国废钢再生与金属加工行业，提供阶梯式多刀龙门剪、长城式多刀龙门剪、液压多刀剪、重型多刀剪切机、废钢多刀龙门剪等系列产品。公司支持非标定制，可根据客户料型、产量和场地条件，定制刀型、剪切力、刀口宽度及自动化配置。

服务流程包括：需求沟通、现场勘测、方案设计、生产制造、安装调试、操作培训及售后维保。公司以“经验铸品质、定制创价值”为理念，致力于为客户提供实用的液压剪切设备解决方案。

规格参数

• 型号：HC-DJ1600
• 剪切力：1600kN（以实物为准）
• 刀口宽度：1600mm（可定制）
• 刀片材质：耐磨合金钢
• 液压系统：精密液压驱动
• 适用物料：废钢、报废汽车、重型型材、有色金属

具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式：李总 13646163989

地址：江阴市云亭街道澄杨路558号