「山东自动夹砖机直销厂家」-「临沂众益机械科技有限公司」

临沂众益机械科技有限公司推出的ZY-MD1200自动码垛生产线，是一套面向简易型砌块生产线的干产品自动码垛系统。该设备适用于养护后砌块的砖板分离、排块整理与方垛码放，可独立设置于养护堆场附近就地码垛，也可串联于砌块生产线中实施在线码垛。整套系统采用PLC+触摸屏控制，一人操作即可完成，日码砖量约2200板/班，适合中小型砖厂、砌块生产企业及建材养护堆场使用。

项目背景：一个砖厂码垛环节的真实需求

山东某砌块生产企业原有两条简易砌块生产线，养护好的标准实心砖和空心砖长期依赖人工搬运码垛。随着订单量增加，人工码垛逐渐暴露出三个问题：一是用工成本持续上升，码垛工人流动性大、招工难；二是人工码垛垛型不规整，叉车抱夹转运时容易散垛；三是码垛效率受人员体力影响，难以与前端成型设备匹配。

该企业希望在不过多改动原有生产线的前提下，增加一套能够兼容实心砖与空心砖、可对接缠绕膜打包、并配合叉车抱夹直接转运的自动码垛系统。经过多方对比，最终选定临沂众益机械科技有限公司的ZY-MD1200自动码垛生产线。

方案对比：自动夹砖码垛与人工码垛的差异

在决定是否上自动码垛设备时，该企业重点对比了人工码垛与自动码垛两种方式。人工码垛初期投入低，但长期来看，人工成本、管理成本和垛型一致性都难以稳定控制。自动码垛系统虽然前期需要一定投入，但在连续作业、垛型统一、减少人工依赖方面具有明显优势。

• 用工对比：人工码垛通常需要4-6人轮班，自动码垛系统仅需1人操作；
• 效率对比：人工码垛受体力与熟练度影响，自动码垛运行周期稳定在20-25秒/层；
• 垛型对比：人工码垛垛型松散、层间不齐，自动码垛排块整理后垛型规整，便于叉车抱夹；
• 兼容对比：人工码垛对砖型切换适应慢，自动码垛可通过触摸屏调整参数适配不同规格砌块。

对于日产量较大、砖型相对固定的砌块生产企业，自动夹砖码垛系统的综合使用成本更低，管理也更简便。

实施方案：从砖板分离到方垛码放

众益机械根据该企业现场养护堆场布局，将ZY-MD1200自动码垛生产线独立设置于养护堆场附近。养护好的砌块由叉车转运至码垛系统进料端，系统自动完成砖板分离、排块整理，再按设定程序排成1000-1200mm的方垛进行码放。标准实心砖一次码放高度最多可达12层，标准空心砖一层18块。

码垛完成后，可根据需要选择进行缠绕膜打包。配合叉车抱夹，可不使用托盘直接将方垛抱到场地码垛，堆放高度可放3垛，节省托盘成本与场地占用。整套系统占地面积约20000×8000mm，总功率32KW，现场只需按设备要求做好基础与电源配置即可投入使用。

应用场景：哪些砖厂适合上自动夹砖码垛

自动夹砖码垛系统并非适用于所有砖厂。结合众益机械多个项目的实施经验，以下场景更适合引入自动码垛设备：

• 日产量稳定、养护堆场与码垛区距离较近的砌块生产企业；
• 生产标准实心砖、标准空心砖等规格相对固定的产品；
• 人工码垛招工困难、用工成本占比较高的区域；
• 后续有缠绕膜打包、叉车抱夹转运需求的砖厂；
• 希望减少码垛环节人工、提升垛型一致性的生产线改造项目。

对于产量较小、砖型频繁更换或场地条件受限的砖厂，建议先与众益机械技术人员沟通现场情况，再判断是否适合配置自动码垛系统。

成效与服务：项目落地后的实际表现

该企业引入ZY-MD1200自动码垛生产线后，码垛环节操作人员由原来的多人轮班减少为1人操作，日码砖量约2200板/班，垛型整齐度明显提升，叉车抱夹转运效率提高。企业负责人表示，码垛环节的人工压力得到缓解，现场管理也比以前简单。

临沂众益机械科技有限公司自2019年起，专业生产制造全自动码砖机、全自动打包机、浸泡机、缠绕机、子母车养护线、珍珠岩保温板机、砖机等设备。公司持续加大投资力度，购置先进的配套加工设备和大型数控立式车床，通过不断研发制造，多项优质产品相继问世。众益机械欢迎客户来厂参观，满意后再订货，以一流的产品、一流的服务，共同打造您的致富之路。

规格参数

• 型号：ZY-MD1200
• 整套占地面积：20000×8000mm
• 总重量：11000KG
• 码砖规格：1000-1200mm方垛，标准实心砖一层125块，标准空心砖一层18块
• 运行周期：20-25秒/层
• 总功率：32KW
• 最高码放尺寸：1300mm

以上参数以实物为准，具体配置与参数请咨询厂家确认。

联系方式：众益机械 18653956398

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