规格参数
| 型号 | SH-HL-2024D（以实物为准） |
|---|---|
| 材质 | Q235B 高强度冷轧钢材，加厚型材 |
| 承载能力 | 重型横梁货架适配 1—3 吨托盘存储，钢平台单平米承重可覆盖 300kg—3000kg |
| 结构形式 | 多层重型横梁货架，可组合钢平台层 |
| 表面处理 | 酸洗磷化+高温静电喷涂，防腐耐磨 |
| 定制说明 | 支持非标定制，具体参数请咨询 |
产品详情
本文以盛慧智能科技承接的山东某汽车零部件企业多层重型货架项目为案例，介绍多层重型货架在重载仓储场景中的方案设计与落地成效。该产品适用于机械制造、汽车零部件、五金机电等行业的托盘存储与多层拣选作业，核心卖点在于高承载能力、多层结构空间利用率以及从勘测设计到安装售后的一站式交付。
项目背景：仓储扩容迫在眉睫
客户是位于山东的一家汽车零部件生产企业，主营冲压件与铸件加工，原有仓库为单层平面堆放，可用存储面积约 2800 平方米。随着订单量增长，原材料与成品库存持续攀升，原有库容已无法满足日常周转，外租临时仓每月额外支出数万元，且分散管理导致物料查找效率低、盘点误差大。客户希望在现有仓库层高条件下，通过加装多层重型货架实现库容翻倍，同时保证 1—3 吨重型托盘的稳定存储。
需求分析：重载、多层、快交付
盛慧智能科技技术团队上门勘测后发现，该仓库净高约 9 米，地面为混凝土地坪，具备加装多层重型货架的基础条件。客户的核心诉求集中在三个方面：
- 承载要求：单托盘货物重量 1—3 吨，货架需长期稳定承载，不能出现横梁变形或立柱沉降；
- 空间要求：在有限层高内实现三层以上存储，通道宽度需兼容现有前移式叉车作业；
- 工期要求：客户生产旺季临近，希望 30 天内完成设计、生产与安装交付。
结合现场条件与货物规格，团队初步判断可采用重型横梁货架搭配多层钢平台组合方案，既满足重载存储，又兼顾拣选与周转效率。
方案设计：多层重型货架组合布局
针对客户需求，盛慧智能科技结构工程师团队出具了三维布局方案与安全受力报告。方案采用重型横梁货架为主体结构，局部区域叠加钢平台层，形成三层存储体系：底层为重型横梁货架托盘位，用于存放重型铸件；二层与三层为钢平台结构，用于中小件拣选与周转箱存放。
货架立柱选用 Q235B 高强度冷轧钢材加厚型材，横梁适配 1—3 吨托盘载荷，钢平台单平米承重按 800kg 设计，满足客户实际货物分布。通道宽度根据前移式叉车转弯半径预留，确保作业顺畅。方案同步配置防撞护脚、层板挡杆等安全附件，降低日常作业碰撞风险。
实施与交付：标准化生产与现场安装
方案确认后，项目进入生产排期。盛慧智能科技自有 120000 平方米厂区，配备冷弯型材轧制机组、数控激光切割设备、全自动机器人焊接工作站及大型静电喷塑流水线，核心立柱、横梁、钢平台楼板、连接件全部自产自研，无需外协加工。该项目所需型材与连接件在 12 天内完成生产，酸洗磷化与高温静电喷涂工序同步跟进，成品经承重承压与防腐耐磨检测后出厂。
物流配送至客户现场后，盛慧智能科技持证安装施工队伍进场作业，按照三维布局图逐区安装。安装过程中同步进行水平校准与承载测试，确保每层横梁受力均匀。从进场到验收，现场安装周期为 9 天，整体项目在合同约定工期内完成交付。
项目成效：库容提升与作业改善
项目投用后，客户仓库存储位由原来的约 400 个托盘位增加至 1100 余个，库容提升接近 1.8 倍，取消了外租临时仓，月度仓储成本明显下降。多层分区管理使原材料与成品分类存放，盘点效率提高，物料查找时间缩短。客户反馈货架结构稳定，叉车作业通道顺畅，日常维护工作量低。
该项目是盛慧智能科技在山东地区多层重型货架应用的一个典型案例。公司深耕钢平台、重型横梁货架、全品类仓储货架领域近十年，累计服务超千家大中小企业，完成数千套仓储货架落地工程，可承接大跨度多层工业钢平台、超高位重型仓储货架等非标定制项目。依托全国服务网络，公司提供上门测量、方案设计、生产制造、物流配送、现场安装、定期检修一站式全链条服务，并配备 24 小时售后响应团队，对接故障处理、扩容改造与货架拆装迁移需求。
规格参数
- 型号:SH-HL-2024D（以实物为准）
- 材质:Q235B 高强度冷轧钢材，加厚型材
- 承载能力:重型横梁货架适配 1—3 吨托盘存储，钢平台单平米承重可覆盖 300kg—3000kg
- 结构形式:多层重型横梁货架，可组合钢平台层
- 表面处理:酸洗磷化+高温静电喷涂，防腐耐磨
- 定制说明:支持非标定制，具体参数请咨询
联系方式：盛慧 18903181575
地址：山东