规格参数
| 型号 | TL-HY-200（双工位液压不停机模头） |
|---|---|
| 适用挤出机螺杆直径 | Φ150-Φ200mm（以实物为准） |
| 液压系统工作压力 | 10-16MPa（具体参数请咨询） |
| 换网切换时间 | ≤3秒（以实物为准） |
| 模头体材质 | 高强度合金钢，加厚设计 |
| 加热方式 | 适配电磁加热/电阻加热（具体参数请咨询） |
产品详情
通雷机械作为烟台地区专注塑料造粒全产业链设备的供应厂家，其生产的不停机液压模头（液压换网器）主要面向再生塑料造粒生产线中需要连续挤出、高杂质物料过滤及高产量稳定运行的客户群体。该产品采用双工位或多工位液压切换设计，核心卖点在于换网过程无需停机、不断丝、不漏料，能够有效解决传统换网方式造成的产量损失与人工负担。以下从几个典型应用场景出发，说明该产品的适配逻辑与实际价值。
场景一：高杂质回料造粒——换网频繁、停机损失大
再生塑料造粒过程中，编织袋、吨包、纸厂垃圾料等物料往往含有较多杂质，传统单工位模头需要频繁更换过滤网，每次换网都要停机、拆机头、清理、重新升温，单次耗时数分钟至十几分钟不等。按每天换网十次以上计算，有效生产时间被大幅压缩，同时反复拆装也加速了模头密封件的老化。
通雷机械的不停机液压模头采用液压驱动双工位切换结构，当一组滤网需要更换时，液压系统在数秒内将备用工位推入工作位置，整个过程无需停机、不出废料、不断丝。对于高杂质物料场景，这一设计直接减少了因换网导致的产量损失，同时降低了操作人员的劳动强度。配合通雷机械的无网排渣模头方案，针对杂质含量极高的物料，还可进一步减少换网频次，让杂质直接排出，提升连续生产时长。
场景二：高产量PE/PP膜料造粒线——连续性要求高
水洗膜料、废旧薄膜等物料经清洗、破碎后进入造粒机，生产线通常追求较高的单位时间产量。在这类场景中，挤出压力的稳定性直接关系到颗粒均匀度和产能达标率。如果模头换网时产生压力波动，会导致出料粗细不均、甚至断丝，影响后续切粒品质。
通雷机械的不停机液压模头内部流道经过优化设计，液压切换过程中流道截面积变化小，压力波动控制在合理范围内，出料均匀性得到保障。模头体采用加厚高强度合金钢材质，耐压强度高、密封性能好，适配高产量造粒线的长期高负荷运行。对于产能200-800kg/h的造粒主机，该模头能够匹配其挤出量，减少因模头瓶颈导致的产能浪费。
场景三：PET瓶片、ABS等工程塑料造粒——温度与压力敏感
PET瓶片、ABS等工程塑料对加工温度和挤出压力较为敏感，换网过程中的温度骤降或压力突变容易造成塑化不良、颗粒发脆或颜色变化。传统换网方式需要打开模头，热量散失快，重新达到工艺温度需要较长时间。
通雷机械的不停机液压模头在切换过程中，模头主体始终处于保温状态，液压切换动作快速完成，流道内熔体温度波动小，避免了因换网导致的局部冷却和塑化不均。同时，模头可搭配通雷机械的电磁加热系统使用，热效率较高，控温精准，进一步保障了对温度敏感物料的稳定加工。
场景四：多品种、小批量切换生产——灵活性与适配性
部分再生塑料加工企业需要根据订单情况，在不同物料之间切换生产，如从PE膜料切换到PP编织袋料。不同物料的流动性和杂质含量不同，对模头过滤精度的要求也有差异。通雷机械的不停机液压模头支持快速更换不同目数的滤网，液压系统操作简便，无需专业工具即可完成切换。同时，公司可根据客户物料特性，提供模头流道和液压站参数的定制化调整，使同一台模头能够适配多种物料的造粒需求，提升设备利用率。
服务与交付
通雷机械有限公司成立于2021年，核心团队由拥有数十年行业经验的机械工程师和工艺设计师组成，专注于塑料造粒全产业链设备及核心配件的研发生产。公司生产基地配备精密车床、数控铣床、热处理设备及装配检测平台，从原材料采购到整机调试执行严格的质量管控标准。
在服务方面，公司提供售前免费技术咨询与方案设计，根据客户物料类型、产能需求和场地条件推荐适配的模头型号；售中提供安装调试与技术培训；售后实行24小时响应、终身维保服务，全国范围内快速上门维修，配件终身供应。产品畅销全国并远销多个国家和地区。
规格参数
- 型号:TL-HY-200（双工位液压不停机模头）
- 适用挤出机螺杆直径:Φ150-Φ200mm（以实物为准）
- 液压系统工作压力:10-16MPa（具体参数请咨询）
- 换网切换时间:≤3秒（以实物为准）
- 模头体材质:高强度合金钢，加厚设计
- 加热方式:适配电磁加热/电阻加热（具体参数请咨询）
联系方式：通雷机械 15098613755，地址：山东省烟台市。