「南京机器人激光焊接设备生产厂家」-「禾子智能装备制造」

本文以禾子智能装备制造为南京某汽车零部件企业交付的机器人激光焊接工作站项目为例，介绍该设备在金属加工场景中的实际应用。该工作站主要面向汽车零部件、五金钣金等行业的碳钢与不锈钢焊接工序，核心卖点在于机器人六轴联动配合激光焊接工艺，可实现连续稳定的自动化焊接，适合有批量焊接需求、希望提升焊缝一致性与生产效率的制造企业参考。

项目背景：人工焊接遇到产能与质量的双重瓶颈

该客户位于南京江宁区，主营汽车底盘结构件与冲压钣金件，年产量约30万件。此前焊接工序主要依赖人工氩弧焊与二保焊，产线配置6名焊工两班倒作业。随着订单量增加，客户遇到几个现实问题：一是焊工招聘难度加大，熟练焊工流动性高；二是人工焊接热输入较大，薄板件变形明显，后续校形工序占用额外工时；三是焊缝外观与熔深一致性依赖个人经验，质检环节返修率波动较大。

客户的需求明确：希望在现有产线基础上引入一套机器人激光焊接设备，替代部分人工工位，同时保证焊接质量稳定、操作门槛可控、后期维护方便。

方案设计：机器人激光焊接工作站的配置思路

禾子智能装备制造的技术团队在实地考察客户产线后，结合工件尺寸、焊缝形式与节拍要求，提出了以六轴工业机器人为执行主体、集成光纤激光器与专用焊接工装的成套方案。设备型号定为HZ-RLW2000，采用原厂配套发那科六轴机器人整机及集成系统，搭配激光焊接头与自动送丝机构，可适配碳钢、不锈钢及部分镀锌板材的焊接需求。

方案要点包括：

• 机器人本体选用发那科六轴机型，重复定位精度满足焊接轨迹一致性要求；
• 激光器功率根据板厚与焊接速度匹配选型，兼顾熔深与热影响区控制；
• 配套定制工装夹具，采用气缸快速定位，减少装夹时间；
• 控制系统集成焊接参数管理，不同工件调用对应程序，降低换型操作难度；
• 设备出厂前完成整机联动调试、精度校验与稳定性测试。

具体参数以实物为准，不同工件需根据焊缝要求进行工艺匹配，具体参数请咨询。

实施过程：从安装调试到批量验证

设备到厂后，禾子智能装备制造安排现场技术服务团队进行安装调试，周期约两周。第一阶段完成机器人本体安装、激光光路校准与工装定位精度确认；第二阶段进行焊接工艺参数调试，针对客户提供的三种典型工件分别建立焊接程序；第三阶段配合客户进行小批量试产，验证焊缝外观、熔深与节拍是否达到预期。

试产过程中，技术团队针对薄板焊接变形问题调整了焊接顺序与夹持方式，将部分焊缝改为分段焊接，减少了热输入集中。客户质检部门对试产件进行抽检，焊缝成型均匀，熔深符合图纸要求，返修率较人工焊接工位有明显下降。操作人员经过现场培训后，可独立完成程序调用、工件装夹与日常点检。

应用成效：焊接效率与质量稳定性的实际表现

该工作站投产后，替代了原有人工焊接工位中的两个班次，单件焊接节拍较人工缩短约30%，焊缝一致性提升，后续校形工作量减少。客户反馈，设备运行稳定，日常维护以清洁保护镜片、检查送丝机构为主，操作门槛低于预期。

从项目整体来看，该案例体现了禾子智能装备制造在机器人激光焊接领域的集成能力：从工件分析、工装设计、机器人选型到激光工艺调试，具备完整的交付链条。设备广泛适配汽车制造、五金钣金、工程机械、通用金属加工等场景，可根据客户工件特点进行非标定制。

服务与交付：从安装调试到终身维保

禾子智能装备制造提供设备上门安装调试、现场操作培训、终身维保与工艺优化指导的一站式闭环服务。公司位于长三角地区，对南京及周边客户的响应较为及时。每一台设备出厂前均执行标准化质控流程，完成整机联动调试与精度校验，保障设备到厂后能较快投入生产。依托正规货物进出口与技术进出口双重经营资质，公司也可承接海外订单，服务范围覆盖全国金属加工及制造类企业。

规格参数

• 型号:HZ-RLW2000（以实物为准）
• 机器人配置:发那科六轴机器人整机及集成系统
• 焊接方式:光纤激光焊接，可配自动送丝
• 适用材料:碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材料
• 控制系统:焊接参数程序化管理，支持多工件调用
• 交付内容:主机、工装夹具、控制柜及配套调试服务

以上参数仅供参考，具体配置需根据工件与工艺要求确定，具体参数请咨询。

联系方式：禾子智能 15005256342

地址：南京