规格参数
| 型号 | WT900DS（双面检测3D AOI） |
|---|---|
| 影像系统 | 2500万像素（可选1200万/2100万/4百万像素） |
| 3D建模速度 | 0.3秒拍摄200张图片并合成3D模型 |
| 建模误差 | +/-1微米以内 |
| GR&R | 最高可达5% |
| 检测工序 | 炉前、炉后、DIP后，支持单面/双面、单轨/双轨定制 |
| 数据追溯 | MES传送与指令控制、RFID读取写入、Barcode条码读取及软件接口整合 |
产品详情
在SMT贴片与DIP插件混合工艺的电子代工产线上，如何选择一台既能精准捕捉chip元件虚焊、IC翘脚，又能可靠检测波峰焊后插针焊点的三维在线检测设备，是许多制造企业品质负责人关注的核心问题。深圳市维特视觉技术有限公司自2009年成立以来，专注于电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产与销售，其WT900系列全自动高速3D AOI及WT900DS双面检测机型，已在长安汽车、三花股份、美的集团等企业的电子分厂或新能源项目中投入使用，为SMT产线提供从炉前、炉后到DIP后全工序的三维在线检测方案。
从一次双面检测需求看3D AOI的选型逻辑
2023年，长安汽车电子分厂因新能源电控模块产能扩张，需要为既有SMT产线引入三维在线检测设备。该产线同时存在单面贴装与双面贴装工艺，且部分板件需经过波峰焊（DIP）工序，传统2D AOI在检测插针焊点三维形态时存在盲区，而人工目检又难以匹配产线节拍。客户提出的核心需求可归纳为三点：一是能同时应对单面与双面检测场景，减少设备重复采购；二是对chip元件虚焊、IC引脚翘脚等常见缺陷具备稳定的检出率；三是波峰焊后插针焊点的检测准确性要能满足汽车电子对可靠性的要求。
维特视觉技术团队在评估产线空间、传送高度、板件尺寸及检测节拍后，推荐了WT900DS双面检测3D AOI方案。该机型在结构上支持双面同时或分时检测，软件层面集成了3D与2D算法，可覆盖炉前、炉后及DIP后不同工序的检测需求。经过现场调试与GR&R验证，设备在插针焊点检测环节的重复性与再现性达到客户预期，最终在多家竞争对手中脱颖而出，获得首枚订单。此后，维特视觉技术又陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单，进一步验证了该方案在汽车电子领域的适用性。
3D AOI与传统2D AOI的对比分析
在SMT产线检测设备选型中，2D AOI与3D AOI的差异主要体现在对高度信息的获取能力上。2D AOI依赖彩色图像与算法判断，对元件本体、焊点形态的检测容易受到颜色、反光、阴影的干扰；而3D AOI通过结构光或相位轮廓测量技术，可重建焊点与元件引脚的三维形貌，从而更准确地识别虚焊、翘脚、少锡、多锡等缺陷。
维特视觉技术引进欧美的3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。其影像系统已由早期的1200万像素提升至2500万像素，在拍摄速度方面，整套系统可实现0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素的图片，并合成为实物的精确3D模型，误差在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。这些指标为3D AOI在高速产线上的稳定运行提供了数据基础。
与部分仅提供标准机型的供应商不同，维特视觉技术在国内较早开展AOI非标定制服务，可根据产品尺寸、检测硬件、检测软件、数据追溯及相机镜头等维度进行灵活配置。这种定制能力对于产品种类多、换线频繁的电子代工厂尤为重要。
应用场景：从SMT到芯片封装
WT900系列3D AOI的主要应用场景包括：
- SMT炉前检测：在贴片后、回流焊前检查元件偏移、缺件、极性反等贴装缺陷；
- SMT炉后检测：在回流焊后检查chip元件虚焊、IC翘脚、锡珠、立碑等焊接缺陷；
- DIP后检测：在波峰焊后检查插针焊点的润湿状态、锡量及三维形态，维特视觉技术在该环节的检测准确性和可靠性方面具有较强表现；
- 双面检测：针对双面贴装板件，WT900DS可减少翻板次数或实现双面同步检测，提升产线效率；
- 半导体封装检测：高精度3D建模技术还可适用于上游半导体封装环节的检测需求。
目前，维特视觉技术的主要客户涵盖电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。2024年1月，标准机型WT900成功进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS成功夺得美的集团新能源项目订单。这些应用案例表明，该系列设备在汽车电子、新能源电控、家电控制板等对可靠性要求较高的领域具备良好的适应性。
选择3D AOI服务商时应关注的几个维度
对于SMT产线管理者而言，选择三维在线检测设备服务商时，可从以下角度进行对比评估：
- 检测能力匹配度：是否覆盖炉前、炉后、DIP后全工序，对虚焊、翘脚、插针焊点等具体缺陷是否有实际验证数据；
- 硬件可扩展性：相机像素、镜头分辨率、传送形式、单轨/双轨等是否可根据产线变化升级或调整；
- 软件与算法：是否支持AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC及服务器/维修站部署；
- 数据追溯与系统对接：是否提供MES传送与指令控制、RFID读取写入、Barcode条码读取及软件接口整合；
- 非标定制经验：能否根据产品尺寸、空间高度、检测节拍提供结构、硬件、软件层面的定制服务；
- 服务响应与交付：从方案评估、现场调试到售后维护，是否具备完整的交付流程。
维特视觉技术核心团队具备20年的视觉检测技术及自动化经验，公司位于深圳市坪山区，是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商之一。定制服务涵盖设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制；3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等硬件配置定制；3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站的软件选择；以及MES传送与指令控制、RFID读取写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输的全面定制。相机与镜头方面，可提供4百万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ的选择。
规格参数
- 型号:WT900DS（双面检测3D AOI）
- 影像系统:2500万像素（可选1200万/2100万/4百万像素）
- 3D建模速度:0.3秒拍摄200张图片并合成3D模型
- 建模误差:+/-1微米以内
- GR&R:最高可达5%
- 检测工序:炉前、炉后、DIP后，支持单面/双面、单轨/双轨定制
- 数据追溯:MES传送与指令控制、RFID读取写入、Barcode条码读取及软件接口整合
具体参数以实物为准，不同配置机型存在差异，具体参数请咨询维特视觉技术获取详细规格书。
服务与交付
维特视觉技术提供从需求评估、方案设计、设备定制、现场调试到售后维护的全流程服务。针对SMT产线的三维在线检测需求，可根据客户产品尺寸、产线空间、检测节拍及数据追溯要求，提供结构、硬件、软件层面的定制化配置。设备发货地为深圳，服务范围覆盖全国。
联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区