规格参数
| 型号 | WT900DS |
|---|---|
| 品牌 | 维特视觉技术 |
| 检测方式 | 3D 双面检测（支持单面/双面选配） |
| 影像系统 | 1200 万~2500 万像素可选 |
| 建模误差 | ±1 微米以内（以实物为准） |
| GR&R | 最高可达 5%（具体参数请咨询） |
产品详情
WT900DS 是维特视觉技术面向电子制造行业推出的双面检测 3D AOI 设备，适用于 SMT 炉前/炉后、DIP 波峰焊后插针焊点以及半导体封装等环节的自动光学检测。该机型支持双面同步检测，搭载 2500 万像素影像系统与 AI 深度学习算法，在虚焊、翘脚、插针焊点等缺陷判定上具备稳定的检出能力。对于追求长期产线良率提升与设备投资回报的电子代工厂、新能源汽车电子分厂及科研院所而言，WT900DS 是一款兼顾性能与成本的国产 3D AOI 选择。
项目背景：长安汽车电子分厂的检测需求
2023 年，长安汽车电子分厂计划对其新能源电控产品线进行检测能力升级。该产线涉及多种规格的 PCBA 产品，既有 SMT 贴片元件，也有波峰焊后的 DIP 插针焊点，传统 2D AOI 在应对虚焊、翘脚、锡量不足等缺陷时误判率偏高，且无法获取焊点的高度信息。客户希望引入一套 3D AOI 系统，在不显著增加占地与换线时间的前提下，提升缺陷检出率并降低复判工作量。
项目招标阶段，参与竞争的包括多家国内外 AOI 品牌。维特视觉技术以 WT900DS 双面检测 3D AOI 方案参与投标，最终获得客户认可，拿下首枚订单。这一合作也成为维特在新能源汽车电子领域的重要案例。
方案设计：双面检测与 3D 建模能力
针对长安汽车电子分厂的产品特点，维特技术团队在标准 WT900 平台基础上，配置了双面检测结构，使设备可在一次流转中完成 PCB 正反两面的 3D 检测，减少翻板工序与二次上料时间。核心检测能力依托维特引进并优化的 3D 视觉技术：整套系统可在约 0.3 秒内拍摄 200 张 1200 万至 2500 万像素图片，并合成实物精确 3D 模型，建模误差控制在 +/-1 微米以内，GR&R 最高可达 5%。
软件层面，WT900DS 运用 AI 算法与 3D 技术结合，支持 AI 一键编程与深度学习复判。对于客户普遍关心的 chip 元件虚焊、IC 翘脚等缺陷，系统具备较强的检出能力；在波峰焊后 DIP 插针焊点检测方面，其准确性和可靠性在国内同类产品中表现突出。设备同时支持 SPC、MES 数据对接、Barcode 读取及多国语言界面，便于客户纳入现有信息化管理体系。
实施与成效：从汽车电子到多行业复制
WT900DS 在长安汽车电子分厂完成部署后，客户将其用于新能源电控 PCBA 的炉后与 DIP 后检测。实际运行中，设备对插针焊点的虚焊、少锡、翘脚等缺陷实现了稳定判定，复判比例较原有 2D 方案有所下降。基于这一项目的成功经验，维特后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的 3D AOI 订单。
2024 年 1 月，维特标准机型 WT900 进入杭州三花股份（A 股上市公司）；2024 年 4 月，WT900DS 又成功夺得世界 500 强企业美的集团的新能源项目订单。这些案例从侧面验证了维特 3D AOI 在汽车电子、家电电子等领域的适应性与长期运行稳定性。
性价比与长期价值
对于电子制造企业而言，AOI 设备的选型不仅看初期采购成本，更需评估长期使用中的检出率、误判率、维护成本与换线效率。维特 WT900DS 在以下方面体现出较好的性价比：
- 双面检测减少翻板与二次上料，节省产线节拍与人工；
- 2500 万像素影像系统与 3D 建模能力，覆盖 0402 及更小元件检测需求；
- AI 一键编程与深度学习复判，降低新手操作门槛与编程时间；
- 支持 MES、SPC、RFID、Barcode 等数据接口，便于长期信息化扩展；
- 国内非标定制服务，可根据产品尺寸、传送形式、相机配置灵活调整。
维特视觉技术成立于 2009 年，位于深圳市坪山区，核心团队具备 20 年视觉检测与自动化经验。公司专注于电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产与销售，主要客户涵盖电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家 A 股上市公司。除 SMT 与 DIP 检测外，维特的高精度 3D 建模技术也适用于上游半导体封装检测领域，未来将持续投入更精密芯片级 3D 检测设备的研发。
应用场景
WT900DS 适用于以下场景：SMT 炉前/炉后贴片元件检测；DIP 波峰焊后插针焊点检测；新能源汽车电控 PCBA 检测；半导体封装外观与焊点检测；科研院所小批量多品种 PCBA 检测。设备支持单轨/双轨、单面/双面、3D/2D 等多种配置，可根据客户产线要求进行非标定制。
服务与交付
维特视觉技术提供从需求沟通、方案设计、设备定制、安装调试到售后维护的全流程服务。定制范围包括设备结构、空间、传送形式及高度；检测硬件可选 3D、2D、单面、双面、单轨、双轨；软件可选 3D & 2D 算法（炉前、炉后、DIP 后）、AI 一键编程、AI 深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站；数据追溯支持 MES 传送与指令控制、RFID 读写、Barcode 读取及软件接口整合；相机与镜头可选 400 万、1200 万、2100 万、2500 万像素以及 3~20μ 配置。具体交付周期与方案细节请咨询维特技术团队。
规格参数
- 型号:WT900DS
- 品牌:维特视觉技术
- 检测方式:3D 双面检测（支持单面/双面选配）
- 影像系统:1200 万~2500 万像素可选
- 建模误差:±1 微米以内（以实物为准）
- GR&R:最高可达 5%（具体参数请咨询）
联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区