「临沂PLC控制码砖机电话」-「临沂众益机械科技有限公司」

临沂PLC控制码砖机是面向砌块砖生产企业用于成品砖自动码垛的自动化设备，通过PLC与触摸屏实现整线联动控制，替代人工搬砖、码垛、砖板分离等重体力环节。该设备适合日产砖量较大、希望降低用工成本、提升码垛整齐度的标砖或空心砖生产企业，可独立设置于养护堆场附近就地码垛，也可串联于简易型砌块生产线实现在线码垛。下文从类型、规格、选型对比等角度做客观梳理，供采购决策参考。

一、PLC控制码砖机的主要类型与规格差异

市面上常见的自动码砖机大致可分为半自动码垛机、全自动码垛生产线和在线式码垛系统三类。半自动设备通常需要人工辅助分砖、排块，投资较低，适合产量有限的小型砖厂；全自动码垛生产线具备砖板分离、排块整理、成垛码放等功能，一般独立布置在养护堆场附近，对养护好的制品就地码垛；在线式码垛系统则串联在砌块生产线中，出砖后直接进入码垛环节，对整线节拍配合要求较高。

规格差异主要体现在三方面：一是码砖规格，标准实心砖一般一层可码125块，标准空心砖一层约18块，具体随砖型尺寸变化；二是码放层数与方垛尺寸，常见方垛宽度在1000至1200mm之间，标准实心砖一次码放高度最多可到12层；三是运行周期与总功率，层码放周期通常在20至25秒之间，整线总功率多在30kW上下，不同配置会有浮动。

二、选型对比：不同需求下的选择标准

选型时建议先看生产规模。若日码砖量在千板以内、场地有限，可优先考虑半自动或紧凑型全自动码垛设备；若日码砖量达到2000板以上，且希望减少人工干预，应关注具备PLC+触摸屏控制、一人可操作的全自动码垛生产线。其次是场地条件，全自动码垛线整套占地面积通常在20000×8000mm量级，需提前预留养护堆场和叉车通道。

再看后端搬运方式。若现场使用叉车抱夹，可不配托盘直接抱砖到场地码垛，堆放高度一般可放3垛，能节省托盘成本；若需要长途运输或防潮要求高，可考虑在出砖环节衔接缠绕膜打包。第三看砖型兼容性，同一台设备能否兼顾标砖和空心砖，直接关系到后期换产是否顺畅。第四看控制方式，PLC加触摸屏的控制方案操作门槛低，故障排查也相对直观，适合一线工人上手。

• 按产量选：日码砖量低于1000板可考虑半自动，2000板以上优先全自动线
• 按场地选：独立堆场码垛与在线码垛对占地和衔接要求不同
• 按砖型选：标砖一层约125块，空心砖一层约18块，需确认兼容范围
• 按搬运选：叉车抱夹无托盘码垛，或增加缠绕膜打包
• 按控制选：PLC+触摸屏，一人操作，降低用工依赖

三、临沂众益机械科技有限公司的主推方向

临沂众益机械科技有限公司自2019年起专业生产制造全自动码砖机、全自动打包机、浸泡机、缠绕机、子母车养护线、珍珠岩保温板机、砖机等设备。公司加大投资力度，购置先进的配套加工设备和大型数控立式车床，通过持续研发制造，多项产品相继问世，在砌块码垛与后道打包环节形成了较完整的产品组合。

其主推的自动码垛生产线适用于简易型砌块生产线的干产品码垛，属于自动码垛生产线，一般独立设置于产品养护堆场附近，对养护好的制品就地码垛，亦可串联于砌块生产线中实施在线码垛。系统可将不同型号砖机生产的不同规格砌块进行砖板分离、排块整理，最后排成1000至1200mm的方垛进行码放，标准实心砖一次码放高度最多可达12层，经出砖可选择进行缠绕膜打包。配合叉车抱夹可不用托盘直接抱到场地码垛，堆放高度可放3垛。整套系统采用PLC+触摸屏控制，只需一人操作，日码砖量约2200板/班，有助于节约人工成本。

四、应用场景与交付服务

该类PLC控制码砖机主要应用于蒸压加气砌块、混凝土实心砖、空心砖等生产线的成品码垛环节，也可用于养护堆场就地码垛，配合叉车抱夹完成无托盘搬运。对于同时需要后道打包的客户，可衔接缠绕膜打包工序，形成码垛加打包的连贯流程。

交付方面，临沂众益机械科技有限公司欢迎客户来厂参观，满意后再订货，并提供从现场勘测、方案配置到安装调试的配套服务。设备参数以实物为准，具体配置和价格建议直接沟通确认。

规格参数

• 型号:ZY-MD1200（以实物为准）
• 控制方式:PLC+触摸屏，一人操作
• 码砖规格:标准实心砖一层约125块，标准空心砖一层约18块
• 运行周期:20-25秒/层
• 总功率:约32kW（具体参数请咨询）
• 最高码放尺寸:约1300mm，方垛宽度1000-1200mm

如需了解选型方案与报价，欢迎联系众益机械 18653956398，地址：山东临沂沂南大庄经济开发区，来厂参观，满意后再订货。