规格参数
| 型号 | M2120A |
|---|---|
| 品牌 | 琦明机床 |
| 磨削孔径范围 | Φ10-Φ100mm（以实物为准） |
| **磨削深度 | ≤150mm（以实物为准） |
| 主轴转速 | 可调（具体参数请咨询） |
| 数控系统 | 自动化数控系统（具体配置请咨询） |
| 发货地 | 江苏无锡 |
产品详情
琦明机床M2120A内圆磨床是一款面向精密内孔加工场景设计的数控磨削设备，适用于汽车零部件、新能源电机壳、3C电子结构件、航空航天液压件及医疗器械管件等行业的批量与多品种生产需求。该机型在传统内圆磨床基础上融入自动化数控系统，兼顾磨削精度与操作便捷性，适合对孔径、圆度、粗糙度有稳定要求的中小型工件加工。核心卖点在于成熟的磨床制造工艺、可定制的工装配置以及快速响应的售后服务体系。
产品功能与配置特点
M2120A内圆磨床主要用于圆柱孔、锥孔、阶梯孔及盲孔的内圆磨削加工。机床采用数控系统控制进给与修整动作，可根据工件材质和精度要求灵活调整磨削参数。床身与关键铸件经过时效处理，结构刚性好，有利于保持长期加工稳定性。
在配置方面，该机型可搭配不同规格的电主轴或机械主轴，砂轮修整装置支持自动补偿，减少人工干预频次。冷却系统采用大流量过滤设计，有助于控制磨削区温度，改善工件表面质量。机床防护结构兼顾操作观察与安全防护，便于日常维护和砂轮更换。
- 数控系统控制进给，支持参数化设定磨削循环
- 主轴可选配电主轴或机械主轴，适配不同精度需求
- 自动修整与补偿功能，降低对操作人员经验的依赖
- 全封闭防护结构，减少磨屑飞溅，改善车间环境
- 可根据工件定制夹具与上下料方案，提升加工效率
能解决哪些加工问题
在常规内圆磨削中，常见问题包括孔径尺寸分散、圆度超差、表面粗糙度不稳定以及换型调试时间长等。M2120A通过数控系统对磨削过程进行分段控制，粗磨、精磨、光磨阶段可分别设定进给量，有助于减小尺寸波动。自动修整功能使砂轮保持锋利状态，减少因砂轮钝化导致的烧伤和粗糙度恶化。
对于多品种小批量生产场景，该机型支持程序存储与调用，更换工件时只需切换对应程序并调整夹具，缩短调试周期。相比纯手动内圆磨床，M2120A在尺寸一致性和操作重复性方面有明显改善，适合对批次稳定性有要求的用户。相比高精度专用内圆磨床，该机型在通用性和性价比方面更为均衡，可覆盖较宽的孔径和长度范围。
适用场景与行业
M2120A内圆磨床适用于以下典型场景：
- 汽车制造：变速箱同步器齿套、轴承座圈、油泵阀套等内孔磨削
- 新能源：驱动电机壳体、电机轴套、电池模组结构件内孔加工
- 3C电子：精密连接器壳体、手机中框结构件、微型马达套筒
- 航空航天：液压作动筒、精密衬套、导向套等内孔精加工
- 医疗器械：不锈钢管件、手术器械手柄内孔、植入体配套零件
上述行业对内孔尺寸精度、圆度和表面粗糙度通常有明确要求，M2120A可根据具体工件提供对应的磨削方案和工装配置，具体适配性需结合工件图纸确认。
服务流程与交付细节
琦明机床位于太湖之滨，地理位置优越，交通便捷。公司建立于1994年，占地面积2万平方米，职工50余人，2002年通过ISO9001：2000质量管理体系**，曾获重合同守信用企业、优质产品称号质量信得过AAA级品牌企业等荣誉，与大型军工企业有长期合作。公司拥有专业工程技术人才和数十年磨床制造经验，具备精良的加工设备、制造工艺和完善的检测手段。
在服务流程方面，琦明机床采用以下环节保障交付与使用：
- 需求沟通：根据用户工件图纸和精度要求，确认机型配置与工装方案
- 方案确认：提供技术参数说明和配置清单，明确验收标准
- 生产制造：按合同约定周期组织生产，关键工序有检验记录
- 出厂检测：进行空运转和试磨检测，确保机床基本性能达标
- 发货交付：全国发货，木箱包装，随机附装箱单和操作手册
- 安装调试：可安排技术人员上门指导安装、调试和试加工
- 操作培训：对操作人员进行编程、磨削参数设定和日常维护培训
售后方面，琦明机床提供24小时技术支持，普通问题10分钟响应，故障报修48小时上门解决。免费提供12个月设备质保服务。机床采用自动化数控系统，磨削精度高，售后反应快，性价比高，产品畅销国内各大市场。
规格参数
- 型号：M2120A
- 品牌：琦明机床
- 磨削孔径范围：Φ10-Φ100mm（以实物为准）
- **磨削深度：≤150mm（以实物为准）
- 主轴转速：可调（具体参数请咨询）
- 数控系统：自动化数控系统（具体配置请咨询）
- 发货地：江苏无锡
以上参数仅供参考，具体参数请咨询确认，以实物为准。更多配置信息可根据工件需求定制。
联系方式：琦明机床 18762629508
地址：江苏无锡