规格参数
| 材质 | 不锈钢/合金钢/普碳钢（可选，以实物为准） |
|---|---|
| 铸造工艺 | 全硅溶胶熔模铸造/水玻璃熔模铸造/复合铸造 |
| 尺寸公差 | 可达±0.1mm~±0.3mm（视具体结构，具体参数请咨询） |
| 表面粗糙度 | Ra3.2~Ra6.3（以实物为准） |
| 单件重量范围 | 0.01kg~50kg（具体参数请咨询） |
| 年产能 | 铸件5000吨以上，精铸件近1000万件 |
产品详情
东亚精铸科技有限公司是一家成立于1998年的精密铸造源头厂家，位于江苏，专注于汽车配件等精密铸件的研发与生产。本次项目案例面向国内某知名汽车制造企业的涡轮增压器壳体配件需求，由东亚精铸提供从模具设计、熔模铸造到机械加工与成品发货的全流程配套服务。核心卖点在于全硅溶胶熔模铸造工艺带来的尺寸精度与表面质量，以及IATF16949体系下的批次稳定性，适合对铸件材质、探伤和装配尺寸有严格要求的汽车零部件采购方。
项目背景与客户需求
该汽车制造企业在新款发动机项目中，需要一款涡轮增压器壳体铸件，材质为耐热不锈钢，要求铸件内部组织致密、无缩孔疏松，关键安装面尺寸公差控制在±0.15mm以内，表面粗糙度达到Ra6.3。客户此前使用的供应商在批次一致性上存在波动，导致机加工环节废品率偏高，因此希望寻找一家具备源头铸造能力、同时拥有自有机械加工车间的江苏本地精密铸造厂家，缩短供应链半径。
东亚精铸的方案设计
针对该涡轮增压器壳体的结构特点，东亚精铸技术团队采用全硅溶胶熔模铸造工艺进行方案设计。全硅溶胶工艺在型壳强度和表面光洁度方面具有优势，适合该铸件薄壁与复杂内腔的成型要求。公司拥有二条先进的熔模铸造生产流水线，工程技术人员15人，从浇注系统设计、蜡模模具开发到型壳焙烧参数均进行了专项评审。材质方面，公司目前已开发产品材质达60多种，覆盖普碳钢、合金钢、不锈钢等，能够满足该耐热不锈钢的熔炼与成分控制要求。
实施过程与质量控制
项目启动后，东亚精铸按以下环节推进：
- 模具开发：根据客户3D数据制作蜡模模具，首件样品在15个工作日内交付。
- 铸造生产：采用全硅溶胶工艺制壳，浇注后进行清砂与切割。
- 检测验证：利用光谱分析仪进行材质成分确认，金相分析观察组织，力学性能检测验证抗拉强度与延伸率。
- 机械加工：由公司自有机械加工车间完成关键安装面的铣削与钻孔，确保装配尺寸。
- 成品发货：检验检测人员10人负责终检，合格后按客户包装要求发货。
公司推行IATF16949：2016质量管理体系，检验检测人员10人，对每一批次铸件进行成分、金相与尺寸抽检，确保批次间稳定性。项目实施过程中，东亚精铸提供了多轮样品试制与参数调整，直至客户装机验证通过。
应用场景与成效
该涡轮增压器壳体铸件最终应用于客户的发动机总成，装配后运行稳定。客户反馈中，铸件加工废品率较此前供应商有所下降，装配线未出现因铸件尺寸超差导致的停线问题。项目顺利进入批量供货阶段，年供货量达到数十万件级别。东亚精铸年产各类大小精铸件近1000万件，年产铸件达5000吨以上，产品覆盖汽车、摩托车、化工机械、通用机械、工程机械、船舶、医疗设备配件、电气动工具、油气管阀件、缝纫机零件等多个领域，产品达6000余种。此次合作也进一步验证了东亚精铸在汽车配件精密铸造领域的源头供应能力。除满足国内市场需求外，公司产品还大量出口至美国、德国、法国、英国、日本等十多个国家和地区。
服务与交付
东亚精铸秉承“质量可靠、诚信至上、务实创新、精益求精”之理念，为客户提供从铸造到成品发货的配套服务。公司拥有成套先进的光谱分析、金相分析、力学检测设备，能满足客户对不同等级产品的质量要求。对于汽车配件类精密铸件，公司可根据客户图纸或样品进行定制开发，支持小批量试制与大批量供货。具体交期与价格根据铸件材质、结构复杂程度及订单数量确定，欢迎来图来样咨询。
规格参数
- 材质:不锈钢/合金钢/普碳钢（可选，以实物为准）
- 铸造工艺:全硅溶胶熔模铸造/水玻璃熔模铸造/复合铸造
- 尺寸公差:可达±0.1mm~±0.3mm（视具体结构，具体参数请咨询）
- 表面粗糙度:Ra3.2~Ra6.3（以实物为准）
- 单件重量范围:0.01kg~50kg（具体参数请咨询）
- 年产能:铸件5000吨以上，精铸件近1000万件
联系方式：东亚精铸 13706764286，地址：江苏。