「深圳3D 双面检测机厂家」-「维特视觉技术」

在电子制造行业，PCBA双面贴装与焊接质量直接影响终端产品的可靠性。针对这一需求，维特视觉技术推出的WT900DS 3D双面检测机，是一款面向电子代工厂、新能源汽车电子分厂及科研院所的自动化光学检测设备。该设备可在一次过板流程中同步完成PCB正反两面的3D成像与缺陷判定，核心卖点在于搭载2500万像素影像系统与高精度3D建模技术，并支持全面的非标定制服务。以下以长安汽车电子分厂的实际项目为例，呈现该设备从需求对接到落地交付的完整过程。

项目背景：双面贴装产线的检测瓶颈

2023年初，长安汽车电子分厂在其新能源电控模块产线上面临一个实际难题：该产线采用双面贴装工艺，PCB正面与背面均有大量Chip元件、IC及异形焊点，传统单面AOI需要两次过板才能完成全检，不仅节拍拉长，且翻板过程中存在二次损伤风险。客户希望寻找一款能够在不翻板的前提下，对双面焊点同时进行3D检测的设备，尤其关注波峰焊后DIP插针焊点的虚焊、连锡以及IC翘脚等缺陷的检出能力。

需求分析：客户的核心诉求

经过与长安汽车电子分厂工艺与品质团队的多次沟通，维特视觉技术梳理出以下关键需求：

• 双面同步检测：无需翻板，单次过板完成正反两面3D成像与判定；
• 高精度建模：对DIP插针焊点、IC引脚共面性等具备微米级识别能力；
• 检测覆盖度：兼容Chip虚焊、IC翘脚、少锡、多锡、异物等常见缺陷；
• 产线适配：设备结构、传送高度、轨道宽度需匹配现有SMT产线；
• 数据追溯：检测数据需对接工厂MES系统，支持条码读取与SPC分析。

方案设计：WT900DS双面检测系统

针对上述需求，维特视觉技术以WT900DS标准机型为基础，进行了针对性的非标定制。该机型采用上下双相机对位架构，配合高精度3D建模算法，可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，并合成被测物的精确3D模型，建模误差控制在+/-1微米以内。在算法层面，设备搭载了维特自2017年起持续迭代的AI深度学习复判引擎，对波峰焊后DIP插针焊点的检测准确性和可靠性在国内处于领先水平。同时，设备预留了MES接口与RFID读写模块，满足客户对数据追溯的定制要求。

实施与交付：从安装调试到量产验证

2023年8月，WT900DS完成厂内FAT测试后发往长安汽车电子分厂。维特视觉技术派出由机械、电气、算法工程师组成的交付小组驻场实施。在两周的安装调试期内，完成了以下工作：

• 根据产线实际高度与轨道宽度完成设备结构适配；
• 导入客户产品CAD与Gerber数据，完成AI一键编程与检测程序建立；
• 针对DIP插针焊点建立专项检测模型，并进行GR&R验证；
• 联调MES系统，实现检测数据实时上传与条码绑定；
• 对客户品质与设备操作人员进行系统培训。

在随后的试产阶段，WT900DS对产线双面贴装PCBA进行了连续批量检测，客户品质团队对虚焊、翘脚等缺陷的检出率与复判效率给予了认可。2023年8月，该设备获得长安汽车电子分厂的首枚订单，成为维特视觉技术在新能源汽车电子领域的重要落地案例。

应用场景与区域服务

WT900DS适用于SMT炉前、炉后及DIP波峰焊后的双面检测场景，主要服务电子代工厂、新能源汽车电子、半导体封装测试及科研院所等客户。维特视觉技术有限公司位于深圳市坪山区，依托深圳及珠三角电子制造产业集群，可为华南地区客户提供快速的现场支持与售后响应。自2023年以来，WT900DS系列已陆续进入长安汽车、杭州三花股份、美的集团新能源项目以及理想汽车、安致汽车等电子代工厂的产线，积累了较为丰富的双面检测应用经验。公司核心团队具备20年视觉检测与自动化经验，是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商。

规格参数

• 型号：WT900DS
• 品牌：维特视觉技术
• 参考价：面议（具体价格请咨询）
• 发货地：深圳（全国发货）
• 影像系统：1200万~2500万像素可选，3~20μ镜头可选
• 检测方式：3D & 2D，单面/双面，单轨/双轨可选
• 建模速度：0.3秒拍摄200张图片并合成3D模型
• 建模误差：+/-1微米以内（以实物为准）
• 软件功能：AI一键编程、AI深度学习复判、SPC、多国语言界面
• 数据追溯：MES传送&指令控制、RFID读写、Barcode读取

具体参数及定制方案请咨询维特视觉技术。联系方式：林总 19926456865，地址：深圳市坪山区。