规格参数
| 型号 | WT900DS |
|---|---|
| 品牌 | 维特视觉技术 |
| 参考价 | 面议 |
| 发货地 | 深圳 |
| 相机像素 | 2500万像素（可选4百万/1200万/2100万/2500万） |
| 检测方式 | 3D & 2D，单面/双面可选 |
| 建模误差 | ±1微米以内（以实物为准） |
| 适用场景 | 波峰焊后DIP插针焊点检测、炉前/炉后检测 |
产品详情
在广东这片电子制造产业高度密集的区域，波峰焊后DIP插针焊点的检测一直是许多代工厂和电子分厂品控环节的痛点。深圳市维特视觉技术有限公司自2009年成立以来，专注电子制造行业的视觉自动化设备研发、生产与销售，其WT900DS双面检测3D AOI针对波峰焊后插针焊点检测的准确性和可靠性，在长期项目实践中积累了扎实的客户验证基础。本文以某新能源汽车电子分厂的波峰焊后检测项目为例，还原从需求对接到落地交付的完整服务流程，供有类似检测需求的电子代工厂、科研院所及新能源汽车厂家参考。
项目背景：波峰焊后DIP焊点检测的现实难题
2023年，广东一家新能源汽车电子分厂在波峰焊后段面临几个具体问题：DIP插针焊点数量多、间距密，传统2D AOI对虚焊、连锡、翘脚等缺陷的误判率偏高；同时产线节拍要求检测节拍与波峰焊出板速度匹配，不能成为产能瓶颈。客户此前使用过多个品牌的检测设备，对波峰焊后插针焊点的检测效果始终不够满意，希望找到一家在DIP后检测领域有实际案例、且能提供非标定制服务的3D AOI厂家。
需求梳理：从检测精度到产线适配
维特视觉技术团队在项目前期进驻客户现场，对产线传送形式、板面尺寸、波峰焊出板方向、检测工位空间等进行了实地勘测，梳理出以下核心需求：
- 检测对象：波峰焊后DIP插针焊点，需覆盖虚焊、连锡、翘脚、少锡、针脚偏移等缺陷类型；
- 检测方式：双面检测，一次过板完成正反面焊点检测，减少翻板工序；
- 节拍要求：与现有波峰焊产线节拍匹配，不影响整线产能；
- 数据追溯：检测数据需上传MES系统，支持条码读取与数据存储；
- 操作便利性：产线操作人员可快速完成编程与复判，降低对高技能人员的依赖。
方案设计：WT900DS双面检测3D AOI的配置思路
基于上述需求，维特视觉技术推荐了WT900DS双面检测3D AOI作为项目主力机型。该机型延续了WT900系列在3D建模与AI算法方面的技术积累，核心配置围绕波峰焊后DIP检测场景进行了针对性调整。
在成像系统方面，设备采用2500万像素相机，结合3D视觉技术，整套系统可在0.3秒内拍摄200张图片并合成为实物的精确3D模型，建模误差控制在±1微米以内，GR&R最高可达5%。这一成像能力为插针焊点的三维形态还原提供了数据基础，使虚焊、翘脚等缺陷的判断不再依赖单一视角的2D图像。
在算法层面，WT900DS运用AI算法与3D技术结合，针对波峰焊后DIP插针焊点的形态特征进行了专项训练。客户普遍关心的chip元件虚焊、IC翘脚等缺陷具备检测能力，而在波峰焊后插针焊点检测方面，其准确性和可靠性在多个项目中得到了实际验证。设备支持3D与2D算法切换，可覆盖炉前、炉后、DIP后多个检测工位。
服务流程：从勘测到交付的五个阶段
维特视觉技术在该项目中执行了标准化的服务流程，确保设备与产线的适配性：
- 现场勘测与需求确认：工程师驻场测量传送形式、空间高度、板面尺寸，确认检测工位与波峰焊出板口的衔接方式；
- 方案定制与评审：根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的定制方案，与客户产线负责人逐项评审；
- 软件开发与调试：依据检测要求配置3D & 2D算法，导入AI一键编程功能，缩短新板编程时间，同时完成MES传送与指令控制、条码读取及软件接口整合；
- 厂内验证与预验收：使用客户提供的实际板件进行检测验证，确认缺陷检出率与误判率满足产线要求；
- 现场安装与培训：设备到厂后完成安装调试，对产线操作人员进行编程、复判、日常维护培训，交付后持续跟进运行状态。
实施成效与客户反馈
设备投入运行后，该电子分厂在波峰焊后DIP检测环节实现了双面一次过板检测，减少了翻板工序和人工目检压力。检测数据通过MES系统实时上传，支持后续追溯与分析。客户反馈中，对插针焊点虚焊和翘脚的检出效果较为认可，AI一键编程功能也降低了换线时的编程时间。
维特视觉技术自2017年起投入AOI核心研发，WT900系列经过6年多的产品打磨，在实际使用中的方便性和可靠性已得到客户验证。2023年8月，WT900DS双面检测3D AOI成功打入长安汽车电子分厂；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS夺得美的集团新能源项目订单。后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。这些项目经验为广东及周边地区的波峰焊后检测需求提供了可参考的落地案例。
应用场景与定制服务
WT900系列3D AOI适用于电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家的炉前、炉后及波峰焊后DIP检测场景。维特视觉技术是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，定制范围包括：
- 根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制；
- 根据检测硬件要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等配置选择；
- 根据检测软件要求，提供3D & 2D算法、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站的选择；
- 根据数据追溯要求，提供MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输的定制；
- 根据相机与镜头要求，可提供4百万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ的选择。
此外，维特视觉技术的高精度3D建模技术还适用于上游半导体封装检测领域，未来将持续投入更精密、更复杂的芯片3D检测技术研发。
规格参数
- 型号:WT900DS
- 品牌:维特视觉技术
- 参考价:面议
- 发货地:深圳
- 相机像素:2500万像素（可选4百万/1200万/2100万/2500万）
- 检测方式:3D & 2D，单面/双面可选
- 建模误差:±1微米以内（以实物为准）
- 适用场景:波峰焊后DIP插针焊点检测、炉前/炉后检测
具体参数及配置请咨询维特视觉技术。联系方式：林总 19926456865，地址：深圳市坪山区。