规格参数
| 铸造工艺 | 全硅溶胶熔模铸造／水玻璃熔模铸造／复合铸造 |
|---|---|
| 可生产材质 | 普碳钢、合金钢、不锈钢等60余种材质 |
| 单件重量范围 | 根据产品结构不同，具体请咨询 |
| 尺寸精度 | 按图纸要求及工艺方案确定，以实物为准 |
| 表面粗糙度 | 依工艺不同有所差异，具体参数请咨询 |
| 年产量 | 各类精铸件近1000万件，铸件5000吨以上 |
产品详情
东亚精铸科技有限公司是一家专注于熔模铸造工艺的精密铸造厂家，自1998年创建以来，为机械制造、汽车、船舶、医疗设备等行业提供普碳钢、合金钢、不锈钢等材质的精铸件。公司拥有全硅溶胶熔模铸造、水玻璃熔模铸造及复合铸造工艺，年产各类精铸件近1000万件，产品种类达6000余种，适合对铸件精度、材质多样性和交付稳定性有较高要求的采购方。
熔模铸造工艺与材质能力
熔模铸造又称失蜡铸造，是一种以可熔模料制成模样，涂覆耐火涂料后经脱蜡、焙烧、浇注获得铸件的工艺。东亚精铸采用全硅溶胶熔模铸造工艺、水玻璃熔模铸造工艺及复合铸造工艺，可根据不同材质和结构复杂度选择合适方案。全硅溶胶工艺适用于表面光洁度与尺寸精度要求较高的不锈钢、合金钢件；水玻璃工艺在普碳钢及部分结构件上具有成本优势；复合工艺则兼顾两者特点，在特定产品上实现工艺匹配。
目前公司可生产的材质达60多种，涵盖普碳钢、合金钢、不锈钢等大类，具体包括碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢等系列。产品覆盖汽车、摩托车、化工机械、通用机械、工程机械、船舶、医疗设备配件、电气动工具、油气管阀件、缝纫机零件等领域，能够满足不同工况对耐磨、耐蚀、耐高温等性能的要求。
服务流程与细节
东亚精铸在服务流程上注重从需求沟通到成品交付的衔接。客户提供图纸或样品后，技术团队会进行工艺可行性评估，确认材质、结构、批量等要素，并给出铸造方案建议。开模阶段，公司根据产品特点制作模具，首件样品经检测合格后进入批量生产。
生产过程中，公司设有机械加工车间，可完成铸件后续的机加工工序，减少客户多环节外协的协调成本。检测环节配备光谱分析、金相分析、力学检测等设备，对材质成分、金相组织、力学性能进行把控。公司推行IATF16949：2016质量管理体系，倡导ISO14000环保管理体系，从原料入厂到成品出库均有相应记录和检验流程。
交付方面，东亚精铸可为客户提供成品发货服务，根据产品要求完成铸件清理、热处理、机加工、表面处理等工序后统一发货。公司位于深圳，除满足国内市场需求外，产品还出口至美国、德国、法国、英国、日本等十多个国家和地区，在跨境交付和出口包装方面积累了一定经验。
应用场景与适配行业
熔模铸造件因其尺寸精度较高、表面光洁度较好，适合制造形状复杂、难以用其他方法加工的零件。东亚精铸的产品在以下场景中较为常见：
- 汽车与摩托车：排气系统零件、涡轮增压器部件、传动件、结构支架等；
- 化工与通用机械：泵体、阀体、叶轮、法兰、管接头等耐蚀耐磨件；
- 工程与船舶：液压件、船用五金、甲板机械配件等；
- 医疗与电气动工具：设备配件、工具壳体、连接件等；
- 油气管阀：阀座、阀盖、管件等承压或密封相关零件。
对于需要多种材质、多个品种混合采购的客户，公司产品种类较多，可减少客户在多供应商之间协调的时间成本。与国内知名汽车制造企业合作多年，在批量供货和品质一致性方面有可参考的案例。
公司实力与生产保障
东亚精铸科技有限公司创建于1998年，占地面积13000平方米，厂房12000平方米，员工160人，其中工程技术人员15人，检验检测人员10人。公司是中国铸造协会会员单位、精密铸造行业高新技术企业，拥有二条先进的熔模铸造生产流水线，年产铸件达5000吨以上。
公司秉承“质量可靠、诚信至上、务实创新、精益求精”的理念，从模具制作、蜡模成型、制壳、熔炼浇注到后处理，各环节均有相应作业规范和检验节点。对于有特殊检测要求的客户，公司可根据需要提供材质证明、检测报告等文件，具体项目请在下单前沟通确认。
规格参数
- 铸造工艺:全硅溶胶熔模铸造／水玻璃熔模铸造／复合铸造
- 可生产材质:普碳钢、合金钢、不锈钢等60余种材质
- 单件重量范围:根据产品结构不同，具体请咨询
- 尺寸精度:按图纸要求及工艺方案确定，以实物为准
- 表面粗糙度:依工艺不同有所差异，具体参数请咨询
- 年产量:各类精铸件近1000万件，铸件5000吨以上
如需了解产品报价、开模周期或样品安排，请联系：东亚精铸 13706764286。地址：深圳。具体技术参数及验收标准以双方确认的图纸和实物为准。